[发明专利]铅酸蓄电池板栅剪切固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在进行板栅剪切操作时用于对其进行固定的装置。

背景技术

铅酸蓄电池板栅经压铸机压铸成型后，还需经过剪切、套管等工序才能够应用到蓄电池中。

早先，板栅的剪切工序由工人手工操作切刀来完成，由于这种作业方式劳动强度大，生产效率低，剪切质量低，因而，后来人们设计了专门的板栅剪切装置来完成板栅的剪切工作。

以前板栅剪切装置上采用的切刀与手工操作所用的切刀相同，所剪切出的板栅筋条的断口为平面，而这种平面断口常常会刺破套管，并且剪切时板栅上的筋条容易扭曲变形，使得板栅的报废率很高，为此，人们又提出了一种新型切刀，这种切刀在刀刃一侧设置有与板栅上的筋条一一对应的锥形凹槽，这样可使剪切后板栅筋条的断口为锥形，从而方便后续的套管操作。但由于这种新型切刀工作时要求板栅上的筋条必须一一准确固定，否则将无法正常工作，而以往并未有相应的固定装置能够满足这一要求，因而制约了这种新型切刀的推广应用。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种设置在板栅剪切装置处，用于对剪切前的板栅进行准确定位固定的固定装置。

为实现上述目的，本发明铅酸蓄电池板栅剪切固定装置包括固定座，以及设置在固定座上的压板固定机构和板栅筋条梳理机构；所述压板固定机构包括下固定板、上固定板、压板驱动机构，上、下固定板其中之一安装在固定座上设置的第一导向机构上，上、下固定板由压板驱动机构驱动并在第一导向机构导向下合拢，将位于二者之间的板栅夹持固定；所述板栅筋条梳理机构包括插入组件、第二导向机构和插入驱动机构，其中，插入组件上排布有与板栅上相邻筋条之间的缝隙一一对应的梳齿，第二导向机构和插入驱动机构均固定在固定座上，插入组件安装第二导向机构上，插入组件在插入驱动机构的驱动下沿第二导向机构运动，并由此将其上的梳齿插入到相邻筋条的间隙中，实现对板栅各筋条横向位置的限定。

进一步，所述第一导向机构包括两根导向杆和滑座，两根导向杆的下端固定在所述固定座上，滑座设置在两根导向杆上，并可在所述压板驱动机构的驱动下沿导向杆往复运动；所述上固定板安装在导向座上，两根导向杆上端设置有构成固定座一部分的固定座板，所述压板驱动机构及所述板栅筋条梳理机构均安装在所述固定座板上。

进一步，所述滑座包括分别设置在两个所述导向杆上的导向块和与导向块固定连接的活动安装板，所述上固定板通过上固定板连接组件吊装在所述活动安装板上。

进一步，所述上固定板连接组件包括若干个连杆，连杆的下端与上固定板固定连接，上端穿过所述活动安装板上的通孔后设置有直径大于通孔的凸缘，位于上固定板和活动安装板之间的连杆杆身上套装有使上固定板与活动安装板保持远离趋势的弹簧，并由此使上固定板浮动支撑在活动安装板上。

进一步，所述压板驱动机构为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的固定端固定在所述固定座板上，活动端与所述滑座固定连接。

进一步，所述下固定板位于所述上固定板的下方，并与所述固定座相固定，下固定板上排列有若干个与待固定板栅上的筋条一一相配的固定槽，使用时，板栅上的筋条一一配置在各固定槽中。

进一步，所述第二导向机构包括导向柱和导向座，所述导向柱固定在所述固定座板上，所述梳齿通过梳齿固定件固定在导向座上，并在所述插入驱动机构的驱动下沿导向柱运动。

进一步，所述梳齿固定件包括上夹板和下夹板，所述梳齿的上端插入到上夹板上设置的孔中，下端穿过下夹板上设置的孔后由其下端伸出，梳齿齿身上设置有径向凸环，并通过该凸环被夹持固定在上、下夹板之间，下夹板与所述导向座相固定，上、下夹板之间通过螺钉或螺栓相连。

进一步，所述插入驱动机构为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的固定端固定在所述固定座板上，活动端与所述导向座固定连接。

本发明板栅固定装置首先通过将插入固定机构中的梳齿插入到板栅筋条的缝隙中对板栅横向位置进行限定，并使板栅中的每条筋条都插入到下固定板上相应的固定槽中，然后上固定板再下压将板栅固定在上、下固定板之间，完成对板栅的固定。本发明板栅固定装置可将板栅的每条筋条的横向都准确定位，可保证在剪切过程中筋条不会扭转、并保持相邻筋条之间的间隔距离，不但适用于平刃切刀对板栅进行剪切，还尤其适用于带有与每条板栅筋条对应的切削刃单元的切刀对板栅进行剪切的情况。

附图说明

图1为剪切装置结构示意图；

图2为板栅固定装置结构示意图（立体图）；

图3板栅固定装置结构示意图（正视图）；