[发明专利]一种阻燃型EPS保温板材及其制备方法

权利要求书

1.一种阻燃型EPS保温板，其特征在于：通过EPS母料与几种不同的阻燃剂经过复合添加工艺所制备，由可发性聚苯乙烯、溴代烷、可膨胀石墨按照比例1∶0.02∶0.08～0.25组成。该阻燃EPS保温板通过粘结与锚固结合的方式安装于墙面上。本发明可避免外墙保温装饰板在火灾中过早燃烧与破坏，保护发生火灾时建筑物内人员人身生命与财产安全；同时具有预制成型质量可控，施工装配化，具有保温、隔热、防火、抗水、轻质、隔音、抗开裂、抗空鼓、抗脱落等各种性能融为一体的环保节能型外墙阻燃保温隔热板材，满足国家50％～65％的节能要求。

2.根据权利要求1的阻燃型EPS保温板，其特征在于：厚度为20～60mm可控。

3.根据权利要求1的阻燃型EPS保温板，其特征在于：所述的防火阻燃型复合保温装饰板为预制的、具有高效阻燃防火、高效保温隔热隔音和高耐久抗渗防水一体化的板材。

4.根据权利要求1的阻燃型EPS保温板，其特征在于：聚苯乙烯母料颗粒经过表面包覆和表面憎水处理，可膨胀石墨经过苯乙烯核壳聚合工艺表面处理。

5.一种阻燃型EPS保温板，其特征在于所述板材为权利要求1至4中任一权利要求所述的防火阻燃型EPS保温板材，其制备方法包括以下步骤：

(1)阻燃改性EPS基体的制备

将水、EPS母料、丁基萘磺酸钠、聚乙烯醇、丁烷、过氧化二异丙苯、四溴丁烷(或者其他卤代烷)、抗氧剂按照比例1.5～1.7∶1∶0.025～0.03∶0.002～0.003∶0.1∶0.008∶0.013～0.015∶0.003混合，在72±2℃、0.9±0.1MPa、95-100r/min的转速下进行浸渍反应12±1h可得。

(2)可膨胀石墨的制备

按照鳞片石墨∶KMnO₄＝1∶0.2～0.5的比例加入KMnO₄，搅拌均匀，加入60～80％的HClO₃溶液、维持固液比为1∶2.3～4.5的比例保持25～35℃间歇搅拌反应60～120min，后水洗，抽滤，烘干即可得到膨胀石墨；也可按照用鳞片石墨、双氧水、发烟硝酸，在冰水浴中迅速搅拌，至反应平缓后将该反应体系恒温在25～35℃，用一定质量分数的硝酸溶液洗涤、抽滤，滴加一定浓度的乙酸溶液并不断搅拌，反应60～90min，水洗，抽滤，烘干，得无硫无灰分可膨胀石墨，膨胀体积为300-350ml/g。其中石墨、浓硝酸、双氧水、乙酸的比例为5～7(g)∶9～12(ml)∶1～1.2(ml)∶5～7(ml)；

(3)可膨胀石墨表面处理

将制作好的可膨胀石墨磨细至1500～2500cm²/g，将过氧化二苯甲酰BPO溶入苯乙烯中，比例为0.3～0.5(g)∶15～17(ml)，再将0.3％PVA溶液、去离子水、可膨胀石墨按比例7-8(ml)∶130ml∶6～9(g)三口烧瓶中搅拌和加热，在半小时内，将温度慢慢加热至85-90℃，并保持此温度聚合反应2小时后制得经核壳聚合处理的可膨胀石墨，并再次磨细至1500～2500cm²/g；

(4)阻燃EPS保温板的制备

将改性可发性EPS母料颗粒喂入蒸汽压0.2～～0.4MPa、预热到70～80℃的预发机内进行预发泡，经过8～12h熟化，与可膨胀石墨按照一定比例混合后填充放入预热的板材成型机中，模内导入95～110℃蒸汽加热，保持压力为0.08MPa～0.15MPa，待通气结束后冷却脱模，经过切割得到保温板材。

6.一种阻燃型EPS保温板，其特征在于：根据权利要求5中的方法制备的板材，可以使用通过了变形协调性测试(JC/T24-2000)的饰面层，按照实际设计需要在表面直接喷涂仿真石漆、中弹丙稀酸外墙涂料、高弹丙稀酸外墙涂料、硅丙外墙涂料、水性金属漆、水性氟碳漆、艺术漆、水性乳胶漆、聚脲等一种或多种装饰涂料。

7.一种阻燃型EPS保温板，其特征在于：根据权利要求5中的方法制备的板材，所述的实施过程为，墙面基层处理→在阻燃复合保温板材上局部抹专用聚合物粘结砂浆→粘贴阻燃复合保温板材→专用锚固件锚固→勾缝处理，粘结砂浆位于阻燃复合保温板材的边沿1～3cm处和板的几何中心。

8.一种阻燃型EPS保温板，其特征在于：所述的锚固件为金属或高强塑料锚固件，抗拉能力为≥0.98KN。

9.一种阻燃型EPS保温板，其特征在于：导热系数为0.030-0.042W/(m·k)，材料燃烧分级达到B1级。