[发明专利]梁架件的制造工艺方法有效
申请号: | 201110448704.1 | 申请日: | 2011-12-28 |
公开(公告)号: | CN103182420A | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 宋桂军;涂小文;童亚平 | 申请(专利权)人: | 上海大众汽车有限公司 |
主分类号: | B21D31/00 | 分类号: | B21D31/00 |
代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 施浩 |
地址: | 201805 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 梁架件 制造 工艺 方法 | ||
1.一种梁架件的制造工艺方法,包括:
通过直接成型的结构方式实现梁架件板料成形;
使用板成形模拟软件通过直接成型结构方式设置模拟进行梁架件的成型性分析;
检查零件成型过程状态;
检查零件开裂情况;
检查零件起皱情况;
进行局部起皱的优化;
进行坯料线的优化;
根据模拟优化后的结果设计制作调试模具,利用模具生产零件。
2.根据权利要求1所述的梁架件的制造工艺方法,其特征在于,所述板成形模拟软件包括Autoform模拟软件。
3.根据权利要求1所述的梁架件的制造工艺方法,其特征在于,所述局部起皱的优化是通过在凸模上增加局部压料块。
4.根据权利要求1所述的梁架件的制造工艺方法,其特征在于,所述坯料线的优化是通过迭代运算调整坯料线。
5.根据权利要求1所述的梁架件的制造工艺方法,其特征在于,使用板成形模拟软件通过直接成型结构方式设置模拟进行梁架件的成型性分析的步骤包括:
在初始过程中,将成型前的板料放置在凸模的下方、凹模的上方,下压料板被放置在板料和凹模之间;
凸模向下运动与压料板贴合压住板料后一起向凹模方向移动,运动至凸模和凹模贴合前一定距离时,凸模上的局部压料块开始与凹模接触压住板成形模拟软件的成型分析中板料出现起皱的位置,然后凸模和下压料板继续向凹模方向运动直至凸凹模贴合,模拟成型完成。
6.根据权利要求5所述的梁架件的制造工艺方法,其特征在于,所述成型前的板料所使用的压料形式是中间的压料板。
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