[发明专利]一种印刷版辊超声波水基清洗剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷版辊清洗技术领域，特别涉及一种印刷版辊超声波水基清洗剂及其制备方法。

背景技术

印刷版辊在使用过程中，需要长期传递着油墨，印刷版辊表面凹凸不平地分布着细小的网穴，油墨经过一定时间后会在网穴内固化。由于网穴细小，很难将网穴中的油墨洗去。油墨固化后会堵塞网穴，这将严重影响印刷版辊再次印刷的印刷质量。

印刷版辊清洗的方法主要有人工擦洗、高压水喷淋和超声波振洗，前两者为目前大部分印刷厂家使用的方法，但两者都不能将网穴内的残留油墨清洗干净，对印刷版辊的印刷质量影响很大；超声波振洗是通过超声波产生的高能量冲击波能够将网穴内的油墨振掉、分散、乳化，如果只是用水或普通清洗剂作为介质，要彻底将油墨清洗干净，往往需要连续振洗十几小时甚至几十小时。

现有的印刷版辊超声波水基清洗剂存在着使用有机溶剂、清洗效率低等弊端，如中国专利公报公开的200910228263.7专利里面提供一种超声波清洗剂，主要组成为有机溶剂ODS（甲缩醛）和γ-丁内酯，其中甲缩醛为刺激性易挥发可燃物，丁内酯为可燃物，这类使用有机溶剂的产品存在使用不安全、对人体有一定危害等问题；如中国专利201010100923.6里面提供的一种水基油墨清洗剂及中国专利200510136619.6里面提供的水基印刷油墨清洗剂，其有效成份为表面活性剂和碱性无机盐等，只适合于擦洗和喷淋清洗，清洗效率较低，且未应用于超声波清洗技术中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷版辊超声波水基清洗剂，它能快速、干净地清洗印刷版辊网穴内已固化的油墨，该水基清洗剂不会腐蚀印刷版辊、无毒、不可燃、可重复安全使用。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种印刷版辊超声波水基清洗剂，所述水基清洗剂组份以质量百分比表示为：硼酸酯表面活性剂3~5；无机碱性物2~4；金属缓蚀剂0.5~1；螯合剂0.5~1；渗透剂1~3；阴离子表面活性剂0.4~0.6；余量为纯水。

所述硼酸酯表面活性剂的组份以质量百分比表示为：月桂酸聚氧乙烯醚40~50，乙二醇胺25~30，硼酸20~30；将其混合后在70~90℃下搅拌1小时制得硼酸酯表面活性剂。所述无机碱性物由氢氧化钠和硅酸钠、按1：08~1.2质量比组合而成。金属缓蚀剂采用有机胺和∕或有机咪唑；所述有机胺选用三乙醇胺或二乙醇胺；有机咪唑选用苯骈咪唑或苯骈三氮唑。所述螯合剂采用柠檬酸钠和∕或苹果酸钠；

当螯合剂由柠檬酸钠和苹果酸钠组成时，按1：1.5~2.5质量比组合而成。所述渗透剂为选用壬基酚聚氧乙烯醚或辛基酚聚氧乙烯醚。所述阴离子表面活性剂采用十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。

所述印刷版辊超声波水基清洗剂的制备方法为：在室温下，将无机碱性物、金属缓蚀剂、螯合剂按配比加入混合釜中，按配比量一半的纯水加热至60~65℃后加入混合釜中，搅拌至完全溶解，再往混合釜内按配比加入硼酸酯表面活性剂、渗透剂和阴离子表面活性剂，加入余量60~65℃的纯水，搅拌至完全溶解，自然冷却后得到印刷版辊超声波水基清洗剂。

本发明的清洗去除印刷版辊网穴内残留油墨的机理为：由于印刷版辊上残留的油墨是以树脂为连接料形成的膜状物质，对印刷版辊有一定的附着力。清洗剂中的硼酸酯表面活性剂和渗透剂、阴离子表面活性剂一起使用时产生协同作用，具有很强的渗透性和分散能力，在碱性环境下能够迅速吸附在油墨表面，将油墨表面润湿、乳化，并迅速降低油墨的界面张力，同时渗透进油墨与印刷版辊之间的细微间隙，从而，降低油墨在印刷版辊上的附着力。在高能量的超声波的冲击作用下，油墨在短时间内被打散、脱落、乳化、分散到清洗剂中，从而达到快速清洗干净的目的。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

（1）、由于在清洗剂中采用了硼酸酯表面活性剂这种表面活性剂，该物质具有良好的渗透性和分散能力，能够迅速将油墨润湿、乳化，且性质稳定、无毒、不挥发。因而，水基清洗剂的清洗能力强，清洗速度快，清洗效率高。与现有的普通清洗剂相比，本水基清洗剂只需要30分钟就可将印刷版辊的残留油墨彻底清洗干净，清洗效率提高20倍以上。

（2）、本水基清洗剂的主体成分为水，具有无毒、不可燃、无挥发性、不腐蚀印刷版辊、对环境污染小、使用安全等优点。

（3）、本水基清洗剂配制工艺简单，成本低廉，产品性能稳定，可重复使用多次，具有广阔的市场前景。        

具体实施方式

通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1