[发明专利]一种包被碱性蛋白酶的酶颗粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包被碱性蛋白酶的酶颗粒及其制备方法，属于酶制剂应用技术领域。

背景技术

蛋白酶是工业用酶中最为重要的一种酶，按其pH值分为酸性蛋白酶、中性蛋白酶和碱性蛋白酶。碱性蛋白酶又称丝氨酸蛋白酶，是一类适宜在偏碱(pH范围一般在9～12)范围内水解蛋白质的酶类，具有较强的水解、耐碱、耐热能力，对奶渍、汗渍、血渍及肉汁等蛋白质类污渍有很好降解效果。目前，碱性蛋白酶是全球用量最大的酶，广泛应用于洗涤、皮革加工、医疗、食品加工、饲料和化学工业以及废物处理等领域。

为了解决洗涤剂中的磷酸盐引起的水源富营养化问题，无磷和低磷洗涤剂也应运而生。低磷和无磷洗涤剂配方中，由于削减了三聚磷酸钠助剂，使产品的去污力随之下降，而通过加酶方法能增强洗涤剂的去污能力，这为洗涤剂用酶的发展提供了契机。伴随着洗涤剂的低磷化或无磷化和低温洗涤趋势，加酶是世界公认的提高洗涤效能的有效途径之一，洗涤剂用酶已成为洗涤剂行业的一种高新技术原料。近年来，洗涤剂用酶已从一般辅助配料发展为与表面活性剂、助剂具有同等重要地位的关键或常规组分，加酶洗涤剂越来越普及。洗涤剂用酶主要是碱性蛋白酶，常以固体制剂的形式添加到洗衣粉中。

但是直接在洗衣粉中添加酶还存在一些问题，碱性蛋白酶有异味，酶的粉尘对部分人群可引起接触性的过敏性反应，酶粉与洗衣粉混和后由于粒度和比重的差异造成产品的组分不均匀，酶粉易吸湿失活，不易保存等。为解决上述问题，目前多采用将碱性蛋白酶进行包衣处理，制成酶颗粒，从而降低了粉尘污染，提高产品的稳定性和均一性。但现有碱性蛋白酶颗粒产品普遍存在颗粒粗糙不规则、圆整度差、崩解速度慢、耐湿热性差、保存期短、去污力不强等问题。

发明内容

本发明为解决现有技术的不足，提供一种包被碱性蛋白酶的酶颗粒及其制备方法。

本发明的一个方面涉及一种包被碱性蛋白酶的酶颗粒，包括有空白丸芯、包裹在空白丸芯外的酶层，还包括有包裹在酶层上的隔离层和保护层。

上述包被碱性蛋白酶的酶颗粒各组分所占比重分别为：空白丸芯60％～70％，酶层10％～15％，隔离层5％～15％，保护层10％～15％。

上述空白丸芯各组分及其占丸芯的比重分别为：淀粉50％～65％，微晶纤维素7％～15％，糊精7～15％，硫酸钠10～15％，蔗糖3％～15％，十二烷基磺酸钠0.5％～5％。

上述酶层各组分及其占酶层的比重分别为：碱性蛋白酶60％～80％，糊精15％～30％，硼酸5％～10％。

上述隔离层各组分及其占隔离层的比重分别为：硫酸钠35％～50％，糊精30％～45％，羧甲基纤维素钠10％～15％，十二烷基磺酸钠5％～10％。

上述保护层各组分及其占保护层的比重分别为：聚乙烯吡咯烷酮10％～25％，钛白粉40％～50％，淀粉25％～50％，亮蓝0.1％～1％。

本发明的另一方面涉及制备上述包被碱性蛋白酶的酶颗粒的方法，包括以下步骤：

1)制备空白丸芯：首先将空白丸芯各组分用水混匀制成湿材，然后将湿材投料于挤出机料仓中，选择挤出孔径在0.3mm～1.0mm之间的孔板，使湿材挤成细条状；接下来在滚圆机内，调节转速600-1400rpm，使条状物料加工成微丸；最后将微丸置流化床中，调整进风温度为40℃～80℃，干燥至物料温度为35℃～70℃，即得空白丸芯；

2)喷涂酶液：将酶层各组分加水配制成重量体积比为5％-8％的酶液；取步骤1)中制备的空白丸芯投入流化床包衣机中，选用0.8～1.5mm喷枪将酶液均匀喷涂到空白丸芯外层，调整进风温度40～60℃，风量80～180m³/h，供液速度8～45rpm，雾化压力1.2～2.5bar；喷涂结束后，继续干燥至微丸的温度为35℃～50℃，完成酶层的包裹；

3)喷涂隔离层溶液：将隔离层各组分加水配制成重量体积比为5％-8％的溶液。取步骤2)得到的包裹酶层的微丸投入流化床包衣机中，按步骤2)所述操作将隔离层溶液均匀喷涂在微丸外层，然后干燥；得到包括隔离层的微丸；

4)喷涂保护层溶液：将保护层各组分加水配制成重量体积比为5％-8％的溶液，将步骤3)得到的包括隔离层的微丸投入流化床包衣机中，按步骤2)所述操作将保护层溶液均匀喷涂到微丸外层，然后干燥，最终得到本发明的酶颗粒。