[发明专利]一种中空一体式塑料水龙头水道部件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水龙头，尤其是涉及一种中空一体式塑料水龙头水道部件及其制备方法。

背景技术

常规的塑料注射成型方法是用钢材制成型芯和型腔经结构零件组合成与制件形样相同的模具在注塑机上注射成型制件，在开模取制件时，先要抽出型芯，制件才能取出。对于复杂的制件，有时需要多个甚至不同方向的可抽型芯。这样模具结构非常复杂，设计制造难度很大。对于特殊形状的制件如内大口小的异形封底孔，则无法实现抽芯，也就无法一次注射成型整体制件。当注射成型结构上难以脱模的塑料件，如汽车输油管和进排气管等复杂形状的空心塑料件时，一般是将它们分成两半成型，然后再拼合起来，这样做在要求不高的情况下能满足要求，但很多情况下因密封性较差、外形尺寸增大带来一些问题。

若将抽芯改为熔芯，则可实现无抽芯注射模塑。即用低熔点合金制成易熔型芯，在制件固化后熔化易熔型芯，使其成为流体流出模具外后即可取出制件。这样就可省去复杂的抽芯机构，使模具结构大为简化，既降低了模具设计制造难度，又节约了成本，更解决了无法抽芯的复杂制件的整体注射成型问题。

本申请在中国专利CN102269291A中公开一种塑料嵌包金属的水龙头水道组件及其制备方法，所述水道组件设有金属阀体、金属进水管、喷口出水管和三通管，在金属阀体内注塑有内嵌阀体和金属出水管，在金属进水管内注塑有内嵌进水管，金属出水管、喷口出水管与三通管连接，喷口出水管的头部嵌有带螺纹的金属喷口。采用二次包胶注塑方式在金属阀体内注塑内嵌阀体和金属出水管，在金属进水管内注塑内嵌进水管；分别注塑喷口出水管和三通管，在喷口出水管头部嵌有带螺纹的金属喷口；将金属出水管、喷口出水管和三通管连接，即得产品。可弥补耐热聚乙烯材料本身机械强度的不足，达到金属铜、不锈钢水龙头水道的强度要求，提升耐热聚乙烯水道组件整体性能，对环境和人体友好。

中国专利CN102192351A公开一种无驳接口的塑胶双联水龙头水道，包括冷水进水道、热水进水道和连通水道，所述冷水进水道的出水端密封连接有冷水阀芯通道，所述热水进水道的出水端密封连接有热水阀芯通道，所述的冷水阀芯通道和热水阀芯通道通过连通水道连接，所述连通水道外部设有中间出水道，所述的双联水龙头水道是无驳接口的一次性注塑成型的塑胶体。同时，也公开了水道的制造方法。

中国专利CN1746546公开一种水龙头水道构造及其制造方法，适用于水龙头水道包括曲线段，其包括水龙头本体与水道盖体，水龙头本体具有开放槽道，该开放槽道表面经精密加工为光滑面，而水道盖体则对应盖在水龙头本体的开放槽道上且固定，并水道盖体对应于开放槽道的表面亦经精密加工为光滑面。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中空一体式塑料水龙头水道部件及其制备方法。

所述中空一体式塑料水龙头水道部件设有一体式冷热水进水部件100和出水部件110，一体式冷热水进水部件100和出水部件110通过焊接方式连接。

所述一体式冷热水进水部件100和出水部件110都是通过熔芯浇铸成形。

所述中空一体式塑料水龙头水道部件的制备方法包括以下步骤：

1)安装易熔型芯：将事先准备好的易熔型芯安装在注塑机上的模具型腔中，固定，然后锁紧模具；

2)合模注射：将已在注射系统中塑化好的塑料熔体注入模具型腔中；

3)制件固化、型芯熔化：控制好模具温度低于制件的固化温度，以便使注入型腔的塑料固化待塑料固化程度达到能自持后，再升温至易熔型芯的熔点(即制件的固化温度)使易熔型芯熔化成为熔体，同时使制件完全固化；

4)型芯浇铸：打开设在模具上的自动开关使型芯的金属熔体经流道流入设在注塑机旁的型芯模型腔中冷却凝固成新的易熔型芯，以备下一循环使用；

5)开模取件：待制件冷却达到要求后开模取出，再将上一循环过程中已备好的易熔型芯装入型腔中固定，重新合模注射，如此循环，连续生产；

6)清洗制件：清洗产品中易熔型芯的残留部分，得一体式冷热水进水部件和出水部件；

7)部件的焊接：将制备的一体式冷热水进水部件和出水部件通过焊接，获得中空一体式塑料水龙头水道部件。

在步骤1)中，所述易熔型芯，可由锡、铋、铜、铅、锑等中的至少两种组成的低熔点合金，所述低熔点合金的熔点可为47～280℃，硬度可为18～35HB，密度可为7.4～8.5Kg/dm³。