[发明专利]一种谷物重力分级去石机

说明书

技术领域

    本发明属于粮食加工设备技术领域，涉及一种粮食分级去除杂质的的设备，具体涉及一种谷物重力分级去石机。

背景技术

在粮食加工行业中，粮食的质量分级和除尘清理设备对粮食产品的质量至关重要。重力分级去石机是粮食加工行业普遍采用的粮食分级和净化除尘的设备。 重力分级去石机是利用粮食颗粒与重杂（如石子、金属、玻璃等）之间的悬浮速度差别和重、轻粮粒之间的悬浮速度的差别，连续除石和重、轻粮食颗粒的分级，既分离出轻重杂质，又有效地将重、轻粮食颗粒进行分级。现有技术的重力分级去石机的去石效果尚好，但分出1％-2％的劣质麦的操作不易做好。主要问题是：1.分出的轻质麦比例较高，2.石中含麦过多，3.操作不稳，经常发生变化。 分析原因主要是：①进料分布不均匀，②进料量不稳定，③配备风量不稳定。

授权公告号为CN201799413U的实用新型专利公开了“一种重力分级去石机，涉及粮食加工物料清理设备，包括机架，机架上的角度调节装置、筛体、进出料装置、吸风装置、橡胶弹簧和振动电机，其特征在于进料口端的上层筛体的前端与机架前端筛体定位板之间设置过料槽孔，过料槽孔的水平间隙为10-18mm。有益效果是通过上层筛面的前端与机架前端筛体定位板之间设置过料槽孔，可以使原滞留在进料口的上层筛体上的大石子和重物料通过过料槽孔顺利下落至下层筛面进行清理，提高了去石效果，有利于提高使用单位的生产效率和经济效益，广泛适用于制粉企业。”。但是该实用新型专利没有解决上述进料不均匀引起的分级质量差的问题。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种谷物重力分级去石机，对喂料装置进行改进，实现被加工粮食物料的均匀分布，改善分级去石效果，提高被加工粮食产品的质量。

一种谷物重力分级去石机，包括筛体、吸风装置、喂料装置、两台振动电机、出料口和振动支座。筛体通过吸风管与吸风装置连接，喂料装置的入口通过进料管与进料口连接。出料口包括轻质料出口、重质料出口和排石口。筛体内设有上层筛面和下层筛面，上层筛面由上层筛片和均料段构成，下层筛面由下层筛片和精选板构成。上层筛片与轻质料出口连通，下层筛片与重质料出口连通，均料段顶端设有与精选板相连接的通道，精选板顶端与排石口连通。喂料装置由接料板、压力控制板、均料板和接料导流板构成，接料板位于喂料装置入口的下方，均料板位于均料段的入口端，接料导流板位于接料板和均料板之间，压力控制板位于接料导流板的出口端。两台振动电机安装在筛体下部的两个侧壁，上层筛片和下层筛片用螺栓吊挂安装在筛体侧面的安装架上。

接料导流板为“L”形结构。振动支座包括前部振动支座和后部振动支座，前部振动支座为橡胶弹簧结构，后部振动支座装有橡胶弹簧支撑和调整机构。进料口的下部设有差压表。压力控制板由橡胶板和钢板构成，压力控制板的上部为橡胶板，下部为钢板，橡胶板固定在接料板的下面。吸风管和进料管为弹性管结构，优选吸风管和进料管的材质为为橡胶软管。上层筛片为多孔板结构，多孔板的孔径根据被加工粮食的种类确定。下层筛片的材质为钢丝编织网结构。

被加工粮食物料通过进料设备送入谷物重力分级去石机，经进料口进入喂料装置的接料板进行初次均料，经过初次均料后的物料流到接料导流板上，物料在接料导流板上进行再一次均料，经过两次均料的物料通过压力控制板的分布散落在均料板上进行第三次均料。采用压力控制板，使物料在向下流动的过程中受到一定弹性阻力，横向分开，避免局部密集，确保了物料在筛宽方向均匀、一致的分布。

本发明利用喂料装置的结构特点，被加工物料在喂料装置进料过程进行三次均料，使物料在均料段的均匀分布，为物料在上、下层筛面分级去石过程创造了良好的条件，有利于改善粮食的分级去石效果，提高被加工粮食的质量。由于分布均匀，减少了石中带粮的问题，不从排石口流出优质小麦，提高被加工粮食成品率，既确保了去石效率高，又提高了产量。振动电机安装在筛体的两个侧壁，外置振动电机驱动筛体有规律的振动，合理的振动方向和角度改变了物料运行体制，降低了单位产量的动耗；同时振动电机外置，扩大了轻质料出口和重质料出口的空间，有利于提高谷物重力分级去石机的加工能力。上、上层筛片分别通过螺栓吊挂安装在筛体侧面的安装架上，拉紧固定，确保筛片的上平面紧贴振动体侧板导槽的上平面，筛面不易窜动，有利于提高上、下层筛片的使用性能，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明谷物重力分级去石机的结构示意图；

图2为喂料装置的结构示意图；

图3压力控制板的示意图；

图4筛片的安装示意图。

其中：