[发明专利]高进快出高效隔膜滤板压滤机及高速进料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种既具有高速进料，又具有快速排料的高进快出高效隔膜滤板压滤机及高速进料方法，属隔膜滤板制造领域。

背景技术

本申请人所有CN101385913A、名称“由平隔膜与滤板构成的角进料隔膜滤板总成”，它包括平隔膜滤板及滤布滤板,平隔膜滤板和滤布滤板均为单角进料通孔且平隔膜滤板与滤布滤板呈交叉排列。需要改进的是：多块隔膜滤板叠加构成进料通道且由进料通道再转过近90度的角度进入隔膜滤板与滤板构成压榨腔内，受其通道弯道阻力的影响，进料效率低，直接影响进实效率。

CN201664532U、名称“快速真空干化隔膜压滤机”，包括在滤室中设有多块分开的隔膜滤板,所述隔膜滤板包括隔膜空腔,在隔膜滤板两旁均设有加热板,所述加热板包括加热板内腔,滤室一侧设有进料口、出液口,分别通过进料通道、出液通道连接各加热板、及隔膜滤板,所述各加热板内腔、隔膜空腔的两端还分别设有进口和出口,在加热板和隔膜滤板间为受压物料过滤后填充的空间。本实用新型采用压滤脱水和干化过程的一体化设计,物料经两次挤压和加热后,可使干化物料含水率小于30%,能加快脱水速度,缩短脱水时间。其不足之处：无法实现快速进料。

发明内容

设计目的：在背景技术的基础上，设计一种既具有高速进料，又具有快速排料的高进快出高效隔膜滤板压滤机及高速进料方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。隔膜滤板中的进料口直通隔膜滤板压榨腔的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于进料口及进料通道直对隔膜滤板压榨腔，因此没有弯道阻力，物料可以直接进入压榨腔，不仅速度快，而且加压进料所需的能耗小。2、进料口上装有进料阀的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于进料阀为单向阀，而单向阀是典型的座阀，又称止回阀或逆止阀，用于流体系统中防止流体反向流动，本申请将其作为隔膜滤板压榨腔的供料阀，既能在高压状态下高速允许物料通过，给压榨腔供料，又能在进料结束后自动锁闭，满足滤板的压榨要求，不仅开创了隔膜滤板直通供料的先例，极大地提高了进料效率，而且制造工艺简单，操作方便。3、出料口设在隔膜滤板下部的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：受地球引力的作用，物料被压榨后所生液体在地球引力的作用下自然下流且经过出料口快速排出，既提高了排料效率，又节省了能耗。4、垂直升降供料总成的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：由于垂直升降供料总成中的多个供料阀出口分别与多个供料嘴连通，多个供料阀进口分别与供料管等间距连通，并且与隔膜滤板组中多块隔膜滤板的上端设有进料口相匹配，而升降驱动机构中的升降柱与供料管连接，因此通过升降驱动机构带动供料管上的多个供料嘴实现了与隔膜滤板组中多块隔膜滤板的上端设有进料口快速对接、快速注料的目的。

技术方案1：一种高进快出高效隔膜滤板压滤机，它包括隔膜滤板压滤机，所述隔膜滤板压滤机中的隔膜滤板组中多块隔膜滤板的上端设有进料口、下部设有出料口，垂直升降供料总成位于隔膜滤板组进料口的上方且与供料总成下方连通的多个供料嘴分别与隔膜滤板组中多块隔膜滤板的进料口相对匹配。

技术方案2：一种高进快出高效隔膜滤板压滤机的高速进料方法，它包括压滤机，所述隔膜滤板压滤机中的隔膜滤板组中的多块隔膜滤板上端设有进料口、下部设有出料口，垂直升降供料总成位于隔膜滤板组进料口的上方且与供料总成下方连通的多个供料口分别与隔膜滤板组中多块隔膜滤板的进料口相对匹配，当隔膜滤板组中隔膜滤板与隔膜滤板间构成的料腔需要进料时，控制器指令垂直升降供料总成中升降驱动机构下降，升降驱动机构带动供料管中的多个供料嘴分别与隔膜滤板组中多块隔膜滤板上的进料口对接连通后，控制器指令与供料嘴和供料管连通的电磁阀开启，位于供料管内的高压流体物料通过电磁阀和供料嘴注入隔膜滤板与隔膜滤板构成的料腔内，供料结束后，控制器指令电磁阀关闭、升降驱动机构驱动供料管升起使供料嘴与隔膜滤板组中的进料口分离，然后控制器指令隔膜压滤机进行鼓膜压榨，压榨出的液体经出料口快速排出。

本发明与背景技术相比，一是开创造了隔膜滤板直通进料的先例，不仅进料效率高，进料通畅，而且能耗低；二是采用单向阀作为进料口的阀门，不仅能够满足高速进料的要求，而且当进料结束后，能够自动锁闭阀门，满足隔膜滤板的压榨要求；三是出料口设在隔膜滤板下部，不仅排料速度快，而且不消耗能耗。

附图说明

图1是高进快出高效隔膜滤板压滤机的供料前的结构示意图。

图2是高进快出高效隔膜滤板压滤机的供料中的结构示意图。