[发明专利]耐热铸钢及其制造方法、汽轮机的铸造部件及其制造方法

权利要求书

1.一种耐热铸钢，其中，以质量％计，含有C：0.05～0.15、Si：0.03～0.2、Mn：0.1～1.5、Ni：0.1～1、Cr：8～10.5、Mo：0.2～1.5、V：0.1～0.3、Co：0.1～5、W：0.1～5、N：0.005～0.03、Nb：0.01～0.2、B：0.002～0.015、Ti：0.01～0.1，残余部分包含Fe以及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的耐热铸钢，其中，以质量％计，还含有Ta：0.01～0.2、Zr：0.01～0.1以及Re：0.01～1.5中的至少一种。

3.一种汽轮机的锻造部件，其中，使用权利要求1所述的耐热铸钢制作了至少规定部位。

4.一种汽轮机的锻造部件，其中，使用权利要求2所述的耐热铸钢制作了至少规定部位。

5.一种耐热铸钢的制造方法，其为权利要求1所述的耐热铸钢的制造方法，其中，将为了得到所述耐热铸钢的组成成分而必须的原材料熔解，进行精炼以及脱气，注入到规定的模具中而形成，在1000～1150℃的温度下进行退火处理，在1000～1200℃的温度下进行正火处理，在500～700℃的温度下进行第1段回火处理，在700～780℃的温度下进行第2段回火处理。

6.一种耐热铸钢的制造方法，其为权利要求2所述的耐热铸钢的制造方法，其中，将为了得到所述耐热铸钢的组成成分而必须的原材料熔解，进行精炼以及脱气，注入到规定的模具中而形成，在1000～1150℃的温度下进行退火处理，在1000～1200℃的温度下进行正火处理，在500～700℃的温度下进行第1段回火处理，在700～780℃的温度下进行第2段回火处理。

7.根据权利要求5所述的耐热铸钢的制造方法，其中，所述退火处理中的加热后的冷却速度为20～60℃/小时，所述正火处理中的加热后的冷却速度在耐热铸钢的中心部为100～600℃/小时，所述第1段回火处理中的加热后的冷却速度在耐热铸钢的中心部为40～100℃/小时，所述第2段回火处理中的加热后的冷却速度为20～60℃/小时。

8.根据权利要求6所述的耐热铸钢的制造方法，其中，所述退火处理中的加热后的冷却速度为20～60℃/小时，所述正火处理中的加热后的冷却速度在耐热铸钢的中心部为100～600℃/小时，所述第1段回火处理中的加热后的冷却速度在耐热铸钢的中心部为40～100℃/小时，所述第2段回火处理中的加热后的冷却速度为20～60℃/小时。

9.一种汽轮机的锻造部件的制造方法，其为权利要求3所述的汽轮机的锻造部件的制造方法，其中，将为了得到形成所述汽轮机的锻造部件的耐热铸钢的组成成分而必须的原材料熔解，进行精炼以及脱气，注入到规定的模具中而形成，在1000～1150℃的温度下进行退火处理，在1000～1200℃的温度下进行正火处理，在500～700℃的温度下进行第1段回火处理，在700～780℃的温度下进行第2段回火处理。

10.一种汽轮机的锻造部件的制造方法，其为权利要求4所述的汽轮机的锻造部件的制造方法，其中，将为了得到形成所述汽轮机的锻造部件的耐热铸钢的组成成分而必须的原材料熔解，进行精炼以及脱气，注入到规定的模具中而形成，在1000～1150℃的温度下进行退火处理，在1000～1200℃的温度下进行正火处理，在500～700℃的温度下进行第1段回火处理，在700～780℃的温度下进行第2段回火处理。

11.根据权利要求9所述的汽轮机的锻造部件的制造方法，其中，所述退火处理中的加热后的冷却速度为20～60℃/小时，所述正火处理中的加热后的冷却速度在锻造部件的中心部为100～600℃/小时，所述第1段回火处理中的加热后的冷却速度在锻造部件的中心部为40～100℃/小时，所述第2段回火处理中的加热后的冷却速度为20～60℃/小时。

12.根据权利要求10所述的汽轮机的锻造部件的制造方法，其中，所述退火处理中的加热后的冷却速度为20～60℃/小时，所述正火处理中的加热后的冷却速度在锻造部件的中心部为100～600℃/小时，所述第1段回火处理中的加热后的冷却速度在锻造部件的中心部为40～100℃/小时，所述第2段回火处理中的加热后的冷却速度为20～60℃/小时。