[发明专利]一种利用锂尾矿生产微晶板材的配方和生产工艺

说明书

技术领域：

本发明属于一种建筑建材行业，特别是涉及一种利用锂尾矿生产微晶板材的配方和生产工艺。

背景技术：

微晶板材，又称玻璃陶瓷，具有优良的理化性能，其莫氏硬度为5.5～8，抗压强度为360～680MPa,抗折强度为30～70MPa，抗冲击强度为2.0～4.8Kg/cm²，光泽度为80～110℃，膨胀系数为（10～100）×10^-7/⁰C ，吸水率<0.05%，具有良好的耐酸碱性能，因此被广泛用作建筑装饰材料、台面板材、管材、铸件、密封件等，经抛光后的板材产品表面具有美伦美幻、感观高雅的纹理和晶莹柔和的光泽，更受到建筑设计界和业主的青睐。正是因为具有这些色泽美观、外表华丽、耐磨损、不退色、耐腐蚀、安全、环保、卫生、自洁等特殊性能，使微晶板材成为二十一世纪天然石材和陶瓷面砖的最佳替代产品，成为国际流行的环保建筑装饰新材料，被广泛应用于中高档级宾馆、饭店、商场、写字楼、车站、机场、住宅等建筑物中，用于内、外墙、地面、台面的装饰装潢以及市场上其它众多的中高档建筑如宾馆、商场、邮局、电信局、医院、银行、电力、城市建设等公共场所。

在欧、美、俄、日国家，微晶板材的研究起步较早，微晶板材七十年代开始流行，目前只有少数工业比较先进的国家如美国、前苏联和日本能组织工业化生产，他们是用纯化学原料SiO₂,Al₂O₃,CaO,MgO等配制而成，其生产方法主要有两种，一种是压延法，先将微晶板材原料机压成型，然后再进行晶化；另一种是水淬法，先将微晶板材原料熔化成玻璃渣料，再机压成型或利用匣钵成型，最后进行晶化。在起始阶段，产品主要使用矿渣与其它玻璃原料混合熔化后，采用压延法工艺生产制成平板结晶化玻璃，再经抛磨后，使之具有漂亮花纹的板材，用于建筑装饰。七十年代中期，日本率先研制出烧结法微晶板材并实现了工业化生产，当时由于生产工艺复杂，核心技术一直由日本人垄断，我国长期依靠进口。

微晶板材采用清洁的生产技术，生产过程中不产生污染物，并可大量利用矿山尾矿、煤矸石、粉煤灰等工业和城市固体废弃物作为生产所需原料，节省自然资源，故早在1987年就被国际环保组织认定为“可持续发展的绿色建材”。二十多年来，微晶板材以其独特优越的美感、高档质感、理化性能指标以及“安全、健康、卫生”的环保性能已被世界各国的建筑行业所认同，并广泛应用于地铁、宾馆、酒楼、机场、商业大厦等各类高级场馆中。1998年6月，在意大利卡拉拉国际博览会和德国纽伦堡国际石材博览会上，日本NEG公司在欧洲的代理商推出了超薄型微晶板材和防滑型微晶板材，立即国际建筑业界的高度关注。

发明内容：

本发明一种利用锂尾矿生产微晶板材的配方和生产工艺的目的，就是针对上述问题提供一种利用锂尾矿生产微晶板材的配方和生产工艺，它选用工业锂尾矿为主要原料 ，可以不用或少用金属氧化物，降低生产成本，降低晶化温度，缩短晶化保温时间，提高劳动生产率，节省能源。 

本发明一种利用锂尾矿生产微晶板材的配方和生产工艺，选用的锂尾矿主要化学成分是无机的锂铝硅酸盐。其中包括SiO₂、Fe₂O₃、K₂O、Na₂O、TiO₂、P₂O₅等，其化学成份为SiO₂ 70%, Al₂O₃17%, Fe₂O₃0.75% , P₂O₅0.85% , K₂O 2% , Na₂O 4.1% , Li₂O 1.1% 以及多种稀土元素如 Ni、Ta等，它是高硅、高铝、低铁、富含稀土元素，对微晶泡沫保温板材组成十分有利。

    本发明一种利用锂尾矿生产微晶板材的配方和生产工艺包括下列步骤：

    1．混合原料：将原料按下列重量百分比混合在一起，混拌均匀：

锂尾矿              粒度 0.1～0.7mm            28～50%

       碳酸钙              粒度0.1～0.7mm            20～38%