[发明专利]一种微晶空心球的生产方法

说明书

技术领域：

本发明中微晶空心球是一种硅酸盐制品，属于建筑建材行业产品，特别是涉及一种微晶空心球的生产方法。

背景技术：

   国内生产的空心球主要应用于耐火材料方面，一般作为轻质结构材料、隔热、隔声和电绝缘材料等，常见的有氧化铝空心球和氧化锆空心球。前者的氧化铝含量达99%以上，耐火度接近于2000℃，自然堆积密度为0.8～1.2g/cm3，导热性很低；后者的二氧化锆和氧化钙的含量>98%，耐火度大于2200℃，导热性较低。氧化铝空心球以工业氧化铝为原料，用高功率电炉熔融成液态，再用压缩空气或蒸汽吹散成直径不等的空心球体，或者用树脂等有机物制成球体，然后喷洒黏结剂，再在球壳上黏附一层氧化铝细粉，经干燥和烧成后，有机物烧失，壳体烧结成空心球。同样，氧化锆空心球以工业氧化锆为原料，加少量氧化钙作稳定剂，混合均匀，经电熔成熔液，生产工艺和氧化铝空心球相似。这两种空心球均为耐高温的隔热材料，可作为制造隔热制品的原料或直接以散状料用作高温窑炉的隔热层。

  微晶空心球是一种其内部为中空，外部球壁材质具有玻璃相、晶体相的复相固体球状材料。

  微晶空心球是一种新型绿色环保型材料，具有特定结构形状晶体相的轻质、高强度复相固体材料，其特征密度小、强度高、导热系数小、防火、无毒、不具放射性、耐腐蚀、可加工等，具有保温、隔热、吸声、防潮、防火等优良性能，属于节能环保性材料。

微晶空心球是一种性能优越的保温、隔热、吸声、防潮、防火、质轻高强的新型环保材料，它具有机械强度高、导热系数小、热工性能稳定、抗燃、不变形、耐用、耐温、抗腐、抗氧化、耐酸碱、无毒、无放射性、易加工等优良的理化性能，以其耐久性、安全性、可靠性、良好的化学稳定性，在节能保温、吸声防噪、耐腐防潮、耐温、抗冻、高温隔热、低温保温、防潮工程、吸音工程等领域中具有广泛的应用价值，将节能、环保、安全等多重功能同时并存，属于国家提倡鼓励和支持的产业，具有广阔的市场发展前景。 

   微晶空心球采用清洁的生产技术，生产过程中不产生污染物，烧成温度低，能耗低，生产效率高，并可大量利用矿产碎荒料作为生产所需原料，变废为宝，节省自然资源，微晶空心球将会以其独特优越理化性能和“安全、健康、卫生”的生态环保理念会被广泛应用于人们日常生活中各个方面。

发明内容：

   本发明一种微晶空心球的生产方法，其目的就是合理利用资源丰富的矿产品，经简单加工后，按特定组份的配方，在特定的温度制度和生产工艺条件下生产出一种新型节能绿色环保的微晶空心球，其球壁材质是由玻璃相和晶体相组成的复相固体材料，能普及应用于节能保温、吸声防噪、耐腐防潮、耐温、抗冻、高温隔热、低温保温、防潮工程、吸音工程等生活中众多领域。选用特定成分的矿产资源为主要原料，添加部分辅助原料，可以不用或少用金属氧化物，利用Al₂O₃ - CaO - SiO₂晶相图，按照特定的配方，把几种原料称量混合，搅拌均匀后连续均匀地投入熔化窑炉中，从熔化窑炉出料口流出玻璃液料柱直接用冷水水淬成颗粒熔块料，利用烘干线烘干颗粒熔块料后，用粉碎设备进行粉碎成30～200目细度的料粉，利用聚笨类球体，其上喷洒黏结剂，在圆盘型制球机上均匀铺设一层微晶粉料，滚动成大小均匀的球形，经干燥后，放入模具内，连模具一同放入晶化窑炉中按一定的温度制度进行快速晶化热处理，有机物烧失，壳体同时晶化和玻化，缓慢退火冷却，脱模后的产品即为微晶空心球，然后按直径大小进行筛分检验，即为微晶空心球。其产品颜色可以根据需要添加着色剂进行调整，该种工业化生产大大降低晶化温度，缩短晶化保温时间，提高劳动生产率，节省能源，进而大幅度地降低产品成本。

本发明利用特定成分石英砂、重钙砂为主要原料生产微晶空心球，辅助原料主要有工业氧化铝、助熔剂工业纯碱、工业硼砂、工业氧化锌、氧化剂、澄清剂等，这些辅助原料合理的搭配对生产微晶空心球十分有利。根据添加着色剂不同，可以生产出颜色丰富的微晶空心球，当选用微铁型原料时，将会生产出玉白色微晶空心球，晶莹如玉，洁白如珍珠。

   本发明一种微晶空心球的生产方法，其配方和生产工艺包括下列步骤：

    1．混合原料：将原料以下粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均匀：

石英砂                  粒度 0.1～0.7mm            42～55%