[发明专利]封框胶涂布方法、设备及液晶显示器

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器制作领域，更具体的说，是涉及一种封框胶涂布方法、设备及液晶显示器。

背景技术

目前，在LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)的制作过程为：将上、下基板贴合，并在贴合之前在上、下基板中间填充的液晶组成；在上、下基板间的周围部分利用封框胶对液晶进行封装，形成一液晶盒。

传统的LCD生产线在填充液晶的过程中大多采用注入式，利用虹吸现象，让液晶进入液晶盒。但是传统的注入液晶的方法对于大尺寸的液晶显示面板来说，存在生产周期过长、液晶利用率低问题。因此，现有技术中的LCD制造流程中通常采用ODF(One Drop Fill，液晶滴注法)工艺技术填充液晶。

如图1示出的ODF工艺的工作示意图，首先，ODF工艺通过将封框胶2涂布在上基板1上；然后，使用液晶滴下喷嘴在下基板3的上表面滴入液晶4；最后，通过真空对位贴合等工序使上基板1和下基板3贴合，完成对液晶的注入。

由于，如图2所示(21为贴合后的上、下基板；22为周围部分；23为液晶；24为单线涂布)，目前所使用的封框胶都是利用UV(紫外光固化)硬化后具有一定粘度的封框胶，在涂布的过程中采用单线涂布，在出现结块或者气泡的情况下，极易导致封框胶断线，最终造成液晶泄露。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种封胶框涂布方法、设备及液晶显示器，以克服现有技术中采用单线涂布，在封框胶断线后极易造成液晶泄露的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种封框胶涂布设备，包括：

底座，设置于所述底座上方的注射器；

设置于所述底座一侧的控制杆；

至少两个连接于所述控制杆上，用于涂布主封框胶的喷嘴，所述喷嘴利用管路经由所述控制杆、所述底座与所述注射器连接。

优选地，所述喷嘴之间的距离不小于0.4毫米。

一种封框胶涂布设备，包括：

底座，至少两个设置于所述底座上方的注射器；

设置于所述底座一侧的控制杆；

至少两个连接于所述控制杆上，用于涂布主封框胶的喷嘴；

其中，每一个所述喷嘴利用管路经由所述控制杆、所述底座与一个所述注射器连接。

优选地，所述喷嘴之间的距离不小于0.4毫米。

优选地，所述注射器包括：第一注射器和第二注射器；

与所述第一注射器相连的为第一喷嘴；与所述第二注射器相连的为第二喷嘴；所述第二注射器与所述第一喷嘴空间相邻。

优选地，所述注射器包括：第一注射器和第二注射器；

所述第一注射器中存储对液晶污染低的封框胶材；

所述第二注射器中存储粘着性强的封框胶材。

一种封框胶涂布方法，基于上述权利要求1～6所述的设备，具体包括：

利用至少两个喷嘴对上基板上的主封框部分同时涂布封框胶线。

优选地，所述封框胶线位于显示区域以外、切断线以内。

一种液晶显示器，包括，上基板、下基板和填充于上、下基板之间的液晶，所述上、下基板间的周围部分的封框胶线为双线；

所述双线位于显示区域以外，切断线以内。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明实施例公开了一种封框胶涂布方法、设备及液晶显示器。通过在该封框胶涂布设备上设置至少两个用于涂布主封框胶的喷嘴，且通过管路经由控制杆、底座与注射器连接。在进行涂布的过程中使至少两个喷嘴同时在上基板上的主封框部分进行涂布布线，形成双线涂布。通过上述本发明所公开的方案，使上基板上封框胶由至少两个喷嘴完成的双线涂布构成，由于该双线涂布同时同位置出现短线的可能性低，因此，能够避免当其中一条封框胶断线后出现的液晶泄露问题，实现降低液晶泄露的概率，提高液晶显示器的可靠性和显示性能的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中ODF工艺的工作示意图；

图2为现有技术中进行封框胶涂布后的液晶显示面板的整体和涂布部分的示意图；

图3为本发明实施例一中公开的一种封框胶涂布设备的结构示意图；