[发明专利]一种汽车排气管加工工艺无效
| 申请号: | 201110446682.5 | 申请日: | 2011-12-28 |
| 公开(公告)号: | CN103182624A | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
| 发明(设计)人: | 张之毅 | 申请(专利权)人: | 上海日晗模具有限公司 |
| 主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00;B21D28/26;B21D5/00;B21D41/04 |
| 代理公司: | 上海世贸专利代理有限责任公司 31128 | 代理人: | 李浩东 |
| 地址: | 201703 上海市青*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 汽车 排气管 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及模具加工的领域,具体的说是一种汽车排气管加工工艺。
背景技术
现有的车排气管传统工艺采用圆管缩口加冲孔的方式,也就是先将排气管加工成型,再在成型的排气管上进行冲孔工序,造成加工工艺复杂,产品质量不稳定,且加工成本很高。
故仍然需要对现有汽车排气管加工工艺和预加工板材结构进行进一步改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车排气管加工工艺,其预先在单体排气管加工板材处冲孔,再进行连续卷圆、缩口等工艺后,再一次焊接成形,有效简化加工工序,提高产品质量的稳定性,降低制造成本。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种汽车排气管加工工艺,其特征在于:所述加工工艺如下:
、在单体排气管板材处进行冲孔工序;
、对单体排气管板材进行卷圆工序;
、对单体排气管板材进行缩口工序;
、对缩口完的单体排气管板材进行一次焊接成形工序。
本发明公开了一种汽车排气管加工工艺,其在汽车排气管预加工板材处预先进行冲孔工序,再进行后续工序,有效简化了加工工艺,提高了产品的品质,相比现有技术而言,具有突出的实质性特点和显著进步。
附图说明
图1为本发明单体排气管板材结构示意图。
图2为本发明汽车排气管成品结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
一种汽车排气管加工工艺,所述加工工艺如下:
、在单体排气管板材1处进行冲孔工序;
、对单体排气管板材1进行卷圆工序;
、对单体排气管板材1进行缩口工序;
、对缩口完的单体排气管板材1进行一次焊接成形工序,成品即为汽车排气管2。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
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