[发明专利]一种高效分散粉状物料的撒料装置

说明书

技术领域

本发明属于无机非金属材料生产设备，特别涉及一种能够高效分散粉状物料的撒料装置。

背景技术

在新型干法预分解系统的每一级预热器中，生料粉被加入旋风筒之间连接风管后迅速进行气固换热。而生料在进入连接管道后的分散状态因撒料装置的结构不同可以千差万别，这种千差万别的分散状态又决定了粉状物料与管道内介质的接触面积，进而导致不同的两相换热效果。大量研究表明，诸如熟料烧成窑尾等强调换热效率的设备，气固两相的热交换80％以上是在旋风筒之间的连接风管内以对流热交换方式进行的，因此物料在风管中的分散效果是影响预热器系统换热好坏的主要因素。各级旋风筒连接风管上的撒料装置，使预热器系统各级下料管内下落的物料分散均匀，并在负压的带旋转上升气流中充分悬浮，物料进入管道后的撒料效果，导致低温物料与高温烟气的接触面积不同，关系着气固两相的热交换效率，影响着物料的预热效果，是回收废气热焓、节能降耗的关键设备之一。

撒料装置在整个窑尾预热器上所占空间不大，但却能保证换热管道中的气、固两相的换热，充分回收高温废烟气中的热焓，完成预热器的主要功能之一，在整个生产工艺流程中对系统热耗的影响非常大。

通过对粉体物料的分散特性进行研究发现，影响风管中物料分散效果的因素很多，撒料装置的结构型式是其中最主要的因素。一种先进的撒料装置，性能上要保证撒料效果好，结构上要坚固耐用，易于维护、维修，已往的撒料装置往往欠缺对几种因素的综合考虑。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够高效分散粉状物料的撒料装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种能够高效分散粉状物料的撒料装置，包括撒料盒，所述撒料盒设有与喂料管相连接的进料口和与风管连接的出料口，所述出料口的底部设有撒料板，所述撒料板自由端的高度低于或等于其固定端的高度。

所述撒料板伸入风管内的深度为0-200mm，与水平方向的倾角为0-10°。

所述撒料板为耐热钢板；所述撒料盒包括外部钢板壳体和浇筑在其内部的耐热材料层；所述撒料板通过耐热撑板焊接在所述外部钢板壳体上，所述撒料板与所述外部钢板壳体之间浇筑有耐热材料层。

所述撒料盒底部设有出气方向朝向风管的压缩空气入口。

所述撒料盒底部设有捅料孔。

所述撒料盒中心线与风管中心线的夹角为：25-35°。

本发明具有的优点和积极效果是：通过采用在撒料盒出料口底部设置水平或下倾撒料板的结构，能够充分地对粉状物料进行分散，能够引导喂料管内的下行物料进入预热器的连接风管时，保证低温物料充分与管道内的高温废气接触，促使下行物料冲至撒料装置后进行充分分散而不短路，与气体的接触瞬间即可达到两相均匀、充分接触，迅速达到最佳换热。

总之，本发明结构简单，撒料效果好，能够在高温烟气工况变化较大的情况下保持均匀充分的分散效果，达到气固两相较大的接触面积，有效避免物料短路、局部过热、换热不均，甚至堵料结皮等不良现象。 并且本发明制作和安装简便，适用于新生产线的开发设计，也适用于现有水泥生产线的优化升级改造，能在较短的停窑时间内用较小的投资成本使生产线的热耗指标有较大的改善效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视图。

图中：1-进料口，2-外部钢板壳体，3-耐热材料层，4-撒料板，5-捅料孔，6-压缩空气入口，7-出料口，8-风管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图3，一种高效分散粉状物料的撒料装置，连接在喂料管和预热器的连接风管之间，包括撒料盒，撒料盒设有与喂料管相连接的进料口1和与风管8连接的出料口7。所述撒料盒中心线与风管中心线的夹角为：25-35°。

所述出料口7的底部设有撒料板4。撒料板4采用耐热钢板，通过耐热撑板焊接在所述外部钢板壳体2上，所述撒料板4与所述外部钢板壳体2之间浇筑有耐热材料层3，保证撒料板坚固耐用耐高温。撒料板深入到风管8内部，对物料有一定引导输送作用，还可以承受向上悬浮运动气流的热负荷，并且能够承受物料冲刷和气流的反复摩擦。