[发明专利]蓄电池极板包片机

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池极板包片机。

背景技术

现有蓄电池极板包片机是通过一套包片组装机构将正极板、负极板和隔板纸进行包片叠加后再经过一套极群组装机构进行极群组装，还需要对极群的水平方向和垂直方向分别进行整理，生产效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种蓄电池极板包片机，可实现多组极群同时进行组装，生产效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：蓄电池极板包片机，包括至少两套包片组装机构、一套极群组装机构，所述极群组装机构包括支架、传送带、组元推动装置和至少两个组元暂贮台，所述组元暂贮台固定于所述支架上，所述组元暂贮台位于所述传送带的正上方，所述组元暂贮台台面与所述传送带工作面的高度差依次递增，所述包片组装机构包括导料槽和可沿该导料槽移动的极板推动装置，一个组元暂贮台的位置对应于一套包片组装机构的导料槽的出料端。

作为优选，所述组元推动装置包括至少一个拨叉，所述拨叉竖直固定于所述传送带上，所述组元暂贮台台面的宽度小于所述拨叉两叉臂的间距。

作为优选，所述传送带上等间距设置若干个所述拨叉，两组元暂贮台的间距与两拨叉的间距相同。

作为优选，所述传送带上等间距设置若干个所述拨叉，两组元暂贮台的间距与两拨叉的间距成整数倍关系。

作为优选，所述支架上沿所述传送带的边沿设有竖直向上的导向板，所述组元暂贮台的一侧设有连接板，所述组元暂贮台通过所述连接板固定于所述导向板上。

作为优选，所述极板推动装置包括可沿该导料槽移动的拨杆。

作为优选，所述导料槽的一侧并排设有正极板上料槽和负极板上料槽。

本发明由于采用了上述技术方案，可实现多组极群同时进行组装，生产效率高。

附图说明

图1为本发明蓄电池极板包片机一个实施例的结构示意图

图2为极群组装机构的结构示意图

图3为包片组装机构的包片过程示意图

图4为经过包片组装机构后叠加完成的包片组元的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。

图1所示为本发明蓄电池极板包片机，包括三套包片组装机构、一套极群组装机构，所述极群组装机构包括支架1、传送带2、三个组元暂贮台3和若干个拨叉4，如图2所示，所述支架1上沿所述传送带2的边沿设有竖直向上的导向板12，所述组元暂贮台3的一侧设有连接板13，所述组元暂贮台3通过所述连接板13固定于所述导向板12上，所述拨叉4竖直固定于所述传送带2上，所述组元暂贮台3位于所述传送带2的正上方，所述组元暂贮台3台面的宽度小于所述拨叉4两叉臂的间距，所述组元暂贮台3台面与所述传送带2工作面的高度差依次递增，两拨叉4的间距与两组元暂贮台3的间距相同，所述包片组装机构包括导料槽5和可沿该导料槽移动的拨杆6，一个组元暂贮台3的位置对应于一套包片组装机构的导料槽5的出料端。所述导料槽5的一侧并排设有正极板上料槽10和负极板上料槽11。

工作时，包片组装机构通过带真空吸盘的机械手将正极板7、负极板8分别从正极板上料槽10和负极板上料槽11同时吸取并水平放置在导料槽5后，拨杆6将正极板7往前移动过程中，正好将垂直输送到导料槽内的隔板纸9呈U形包在正极板7上，继续前移，同时带动负极板8前移并叠合在正极板7上，直到落到位于导料槽5末端的组元暂贮台3上，从而完成一个组元的包片叠片。组元的包片叠片是同步实现的，包片组装机构的数量则由所包集群的极板数量任意增减。所有组元完成后，极群组装机构的拨叉4从右至左做步进移动，移动过程中拨叉4将各个组元暂贮台3上的组元依次叠加，从而完成整个极群的包片过程。

本发明蓄电池极板包片机首先分别进行一组正极板和负极板的包片和叠片完成一个独立的组元，然后通过步进叠片集成系统对上述完成的组元进行阶梯式集成，从而实现整个集群的包片和叠片的高速化，可在现有技术上提高工效3-4倍，减少用工，从而极大的减轻了蓄电池生产过程中的环保压力。