[发明专利]一种利用双极膜电渗析制备四丙基氢氧化铵的方法

权利要求书

1.一种利用双极膜电渗析制备四丙基氢氧化铵的方法，其特征在于所述方法为：所述四丙基氢氧化铵采用双极膜电渗析设备进行制备，所述的双极膜电渗析设备由双极膜电渗析装置构成，所述双极膜电渗析装置由两侧的极液室，和夹在两侧极液室中间电渗析隔室构成，所述的电渗析隔室由阴离子交换膜、双极膜和阳离子交换膜间隔排列构成酸室、碱室、料液室单元组排列组成，所述电渗析隔室设有可通入循环冷冻盐水的循环盘管，所述极液室分为阳极室和阴极室，通过循环泵将硫酸钠溶液分别泵入阳极室和阴极室，并通入直流电源；所述的四丙基氢氧化铵按如下步骤制成：以质量浓度10～30％的四丙基季铵盐水溶液作为原料，经微孔过滤器处理后，进入双极膜电渗析装置的料液室，酸室和碱室分别加入水，极液室分别加入质量浓度3％硫酸钠溶液，控制双极膜电渗析装置的电流密度为150～600A/m²，电压20～300V，温度5～45℃，运行过程中电渗析隔室通过循环盘管中的冷冻盐水进行循环冷却，同时监视料液室的电导率，当料液室的电导率降至5000～12000μs/cm时，排出料液室中的全部料液即排出料液，排除碱室和酸室中的溶液，同时碱室和酸室分别加入与排除的溶液等量的水，料液室加入与排出料液等体积的由排出料液配制的质量浓度10～30％四丙基溴化铵溶液，继续运行，重复上述操作，当料液室的电导率降至2000μs/cm以下时，停止运行，碱室获得四氨基氢氧化铵溶液，将四氨基氢氧化铵溶液浓缩后获得四氨基氢氧化铵；酸室中的氢溴酸溶液回收利用，所述原料进入双极膜电渗析装置的料液室的流速为200～1500L/h。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述酸室中加入纯水，碱室加入自来水。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的双极膜为单膜法或双膜法制备的双极膜。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的阴离子交换膜为异相膜或均相膜，所述的阳离子交换膜为异相膜或均相膜。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的电渗析隔室由2～40组单元组串联排列组成，所述的双极膜电渗析设备由2～5个双极膜电渗析装置串联或并联组成。

6.一种利用双极膜电渗析制备四丙基氢氧化铵的方法，其特征在于所述方法为：所述四丙基氢氧化铵采用双极膜电渗析设备进行制备，所述的双极膜电渗析设备由双极膜电渗析装置构成，所述双极膜电渗析装置由两侧的极液室，和夹在两侧极液室中间的电渗析隔室构成，所述的电渗析隔室由双极膜、阴离子交换膜、阳离子交换膜和阳离子交换膜间隔排列构成酸室、碱室、中间碱室和料液室单元组排列组成，所述电渗析隔室设有可通入循环冷冻盐水的循环盘管，所述极液室分为阳极室和阴极室，通过循环泵将硫酸钠溶液分别泵入阳极室和阴极室，并通入直流电源；所述的四丙基氢氧化铵按如下步骤制成：以质量浓度10～30％的四丙基季铵盐水溶液作为原料，经微孔过滤器处理后，进入双极膜电渗析装置的料液室，酸室、碱室和中间碱室分别加入水，极液室分别加入质量浓度3％硫酸钠溶液，控制双极膜电渗析装置的电流密度为150～600A/m²，电压20～300V，温度5～45℃，运行过程中电渗析隔室通过循环盘管中的冷冻盐水进行循环冷却，同时监视料液室的电导率，当料液室的电导率降至5000～12000μs/cm时，排出料液室中的全部料液即排出料液，排除酸室、碱室和中间碱室中的溶液，同时酸室、碱室和中间碱室分别加入与排除的溶液等量的水，料液室加入与排出料液等体积的由排出料液配制的质量浓度10～30％四丙基溴化铵溶液，继续运行，重复上述操作，当料液室的电导率降至2000μs/cm以下时，停止运行，碱室和中间碱室获得四氨基氢氧化铵溶液，将碱室中四氨基氢氧化铵溶液浓缩后获得四氨基氢氧化铵，中间碱室四氨基氢氧化铵溶液作为原料回收利用；酸室中的氢溴酸溶液回收利用，所述原料进入双极膜电渗析装置的料液室的流速为200～1500L/h。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述酸室中加入纯水，碱室和中间碱室分别加入自来水。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述的电渗析隔室由2～40组单元组串联排列组成，所述的双极膜电渗析设备由2～4个双极膜电渗析装置并联或串联构成。