[发明专利]一种无机建筑外墙保温隔热材料及制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种无机建筑外墙保温隔热材料及制作工艺，属于建筑外墙保温材料技术领域。 

背景技术

目前，建筑节能己成为我国实施能源节约战略的重要环节, 建筑节能反映在墙体上, 就是对墙体围护结构进行保温处理，目前我国市面流行的建筑外保温材料主要为EPS(模塑聚苯板)、XPS(挤塑聚苯板)和PU(聚氨酯)，本质上均是“不可能达到A级的”有机保温材料。由于近年来多起建筑保温火灾事件的发生，保温材料的防火性能史无前例的引起了业内各界的高度重视，目前所采用的无机保温材料如岩棉、保温砂浆虽可起到一定的保温效果，但存在着保温效果不理想、施工不方便等缺点。如：岩棉属A级防火但是吸水性高，容易吸水从而导致保温效果失效，改性粉煤灰和其他的一些无机保温砂浆都具有A级防火，但是导热系数不易控制，与生产工艺和施工条件都有很大的关系。 

粉煤灰是热电厂大型燃煤锅炉的工业下脚料，由于粉煤灰的排放，严重污染了环境，破坏了生态平衡，粉煤灰的综合利用是多年来研究的难题。 

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种制备工艺简捷、能将废料粉煤灰变废为宝，充分的提高资源的利用率的保温隔热材料的制作方法，采用该方法生产出的保温隔热材料强度高、耐高温、导热系数低，且生产成本低，经济效益高。 

一种无机建筑外墙保温隔热材料的制作工艺，其特殊之处在于包括以下步骤： 

1、硬硅钙石活性浆料的制备

将石英粉与石灰粉混合，加水配制料浆，其中，石灰粉中的钙与石英粉中的硅之间的摩尔比为0.92-1.08，石英粉与石灰粉的混合物与水的质量比为1：（30-40）；

将浆料搅拌均匀后输送至带有搅拌装置的高压釜中，加热升温至210-230℃，保温5-8小时后进行自然降温，得到硬硅钙石活性浆料；

2、将硬硅钙石活性浆料与粉煤灰混合

向硬硅钙石活性浆料中添加粉煤灰，再加入无机合成纤维及天然纤维，混合均匀，其中，粉煤灰的加入量占总质量的35-60%，无机合成纤维的加入量占总质量的2-3%，天然纤维的加入量占总质量的2-3%，将上述混合物在具有虑水功能的模具中用压力机压滤成型，压滤的目的是使混合物滤除水分后压制聚合成块状，压制时压力机的压力表数控制在15-20MPa，压滤成型后的湿坯放入烘干窑中进行烘干，烘干温度控制在130-160℃，烘干65-75小时，烘干后成品的含水量为0.5-1.0%；

所述无机合成纤维为玻璃纤维；

所述天然纤维为棉绒纤维、木桨纤维中的任意一种；

所述粉煤灰的松散容重为300-350kg/m³。

采用上述制作工艺制成的无机建筑外墙保温隔热材料。 

本发明的一种新型无机建筑外墙保温隔热材料的制作工艺，采用硬硅钙石活性浆料作为粘接材料，充分利用了硬硅钙石和粉煤灰的固有特性，对粉煤灰不经任何加工、处理，直接与硬硅钙石浆料混合，制成硬硅钙石—粉煤灰复合保温材料，可大量使用粉煤灰，做到废料利用，减少粉煤灰对环境的污染，在导热系数、强度、耐高温性能方面比传统的岩棉、改性粉煤灰等都有较大幅度提高。 

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。 

实施例1 

本实施例的一种无机建筑外墙保温隔热材料的制作工艺，包括以下步骤：

分别以工业石灰粉和400目石英粉为钙质、硅质原料，按钙/硅摩尔比为0.92配制浆液，水/固体物质量比为30，配好的料浆搅拌均匀后放入带有搅拌装置的高压釜中，加热并升温至210℃，保温5小时，然后停止热源进行自然降温，反应，得到硬硅钙石浆料：

所选用的粉煤灰为松散容重在330 kg/m³的产品，将粉煤灰原料混入硬硅钙石活性浆料，混合比例为粉煤灰占35%，硬硅钙石活性浆料占60%，并另加入2%无机合成纤维和3%天然纤维作为增强纤维，将上述混合料搅拌均匀后，在具有滤水功能的模具中用压力机压滤成型，目的是使混合物滤除水分后压制聚合成块状，压制时压力机的压力表数控制在15Mpa，压力机压滤时，每模压制时间控制在1-1.5分钟，压滤成型后的湿坯放入烘干窑中烘干，烘干窑入口温度控制在80度，高温段温度控制在130度，经烘干后的坯体含水量为0.5-1.0%。

采用上述制作工艺制成的无机建筑外墙保温隔热材料。 

实施例2 

本实施例的一种无机建筑外墙保温隔热材料的制作工艺，包括以下步骤：