[发明专利]用于在时序控制器与源极驱动器之间传送数据具有位误码率测试功能的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在时序控制器与源极驱动器之间传送数据的方法及装置，尤其涉及一种在时序控制器与源极驱动器之间具有位误码率测试(BERT)功能的数据传送方法及装置，该位误码率测试功能用于当在时序控制器与源极驱动器之间传送/接收数据时，实时感测误码率。 

背景技术

由于与传统的阴极射线管(CRTs)相比，平板显示装置更加薄且轻，因此平板显示装置用于各个领域。具体来说，显示装置，如液晶显示装置(LCD)，等离子显示面板(PDP)以及有机发光二极管(OLED)正迅速地在市场上蔓延，用于替代传统的CRTs。 

平板显示装置接收来自外部主机系统的数据信号，并将该数据信号施加于显示面板，从而显示图像。在这种情况下，平板显示装置包括一时序控制器与一源极驱动器。 

也就是说，从外部主机系统施加的数据信号被输入至时序控制器，时序控制器重新处理且将输入的数据信号传送至源极驱动器。源极驱动器使用从时序控制器接收的数据信号将图像数据电压施加给显示面板。 

近年来，由于平板显示装置的尺寸增加且必需提供图像的高质量，高分辨率已经显示出更高的趋势。因此，对时序控制器与源极驱动器之间的数据传送而言，需要高于现有技术的信号质量及传送速率，以及低的EMI水平，以保持显示系统的可靠性。 

使用小幅度摆动差分信号(RSDS)和微型低压差分信号(LVDS)的显示装置为传统的数据传送标准，在多点总线方案中信号线结构被使用。该RSDS方案导致结构性阻抗不匹配问题，从而当传送速率增加时， 信号质量迅速下降，同时EMI水平变高。 

为了补偿这种问题，提出点对点差分信号(PPDS)技术。该技术通过具有点对点结构的信号线传送数据信号，其中几乎没有任何信号不匹配，从而使其能够保持高信号质量，甚至在高传送速率的情况下。然而，当增加源极驱动器的数量时，数据信号线和时钟信号线的数量以相同的速率增加，从而使整个信号线的连接复杂化，且造成成本增加。 

图1为说明时序控制器与源极驱动器之间的数据传送的传统协议的示例图。 

如图1所示，用于时序控制器与源极驱动器之间的数据传送的传统协议包括：步骤1(P-I)，步骤2(P-II)以及步骤3(P-III)，其中该步骤1至步骤3作为一个周期。步骤1对应一时钟训练步骤，其中用于传送同步时序控制器与源极驱动器之间的时钟的时钟信号CT。在步骤2中，用于传送源极驱动器的操作设置和组态暂存的控制信号。在步骤3中，用于传送施加图像数据给显示面板的数据信号(RGB信号)。 

图2为说明步骤2中时序控制器与源极驱动器之间的数据传送的传统协议的示例的详细传送封包的示意图。 

参考图2，步骤2是传送源极驱动器的设置信息信号的步骤，其中包括：控制起始封包“CTR_START packet”，控制封包“CTR1 packet”和“CTR2 packet”，以及数据起始封包“DATA_START packet”。控制起始封包表示下一封包为一控制封包，控制封包具有各种用于源极驱动器的组态设置的控制信号，而数据起始封包表示下一封包为一数据封包。在步骤2中，可包括用于数据同步等的前序封包“PREAMBLE packet”。 

下面所示的表1和表2分别表示分配给控制起始封包与数据起始封包的位的定义。 

表1