[发明专利]一种环保铜版原纸的制造方法及环保铜版纸

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种环保铜版原纸的制造方法及环保铜版纸。

背景技术

传统铜版原纸的制造方法采用木质或草质浆，对自然资源的破坏较严重。例如中国专利申请“一种高档亚光铜版纸的生产方法”(申请号00110852，公开号1307152，公开日期2001年8月8日)公开的方法使用由25～35％银叶木浆、30～40％阔叶木浆和45～25％自制的氧碱漂白麦草浆组成的混合浆料进行原纸的制备，对木材的消耗量大，化学品的添加量较大，生产成本较高。中国专利申请“一种高机械浆含量铜版纸的制造方法及其制得的铜版纸”(申请号200910035886，公开号101698985，公开日期2010年4月28日)公开的方法需要对磨浆后的纸浆添加预处理助剂进行预处理，不仅操作复杂，而且化学品的添加量也较大，同样存在生产成本较高的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的一个目的是提供一种环保铜版原纸的制造方法，采用该方法能够以较低的成本制造出使用性能达到或优于现有技术的铜版原纸，并且制造方法更加简单、安全、节约资源。

本发明的另一个目的是提供一种环保铜版纸，该环保铜版纸由根据上述制造方法得到的环保铜版原纸进一步加工而成，制造成本低，成纸质量高。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种环保铜版原纸的制造方法，包括制浆、抄造、压榨、干燥和压光步骤，其特征在于：在制浆步骤中，原料浆采用废纸脱墨浆，磨浆游离度为210～250CSF，添加的化学助剂包括增白剂、纸力增强剂、颜料蓝和颜料紫。

进一步，制浆时，首先在混浆池中加入原料浆，并添加填料和增白剂，将所得浆料混合均匀后泵入纸机浆池，再向纸机浆池中加入纸力增强剂，然后用上浆泵将浆料送入下一步骤，并同时采用冲浆泵稀释所述浆料，颜料蓝和颜料紫通过冲浆泵加入到浆料中；相对于绝干浆料，添加10～15wt％的填料、0.35～0.75wt％的增白剂、0.55～0.85wt％的纸力增强剂、0.17～0.23wt‰的颜料蓝以及0.1～0.14wt‰的颜料紫。

再进一步，所述填料为重质碳酸钙；所述增白剂为二磺酸型液体荧光增白剂；所述纸力增强剂为两性聚丙烯酰胺。

进一步，抄造步骤中，相对于绝干浆料，上网浓度为0.9wt％，网速为1100m/min。

进一步，压榨步骤中，压榨部一、二、三压区线压依次为80KN/m、150KN/m及120KN/m，经压榨部压榨后，纸页水分为52wt％；干燥步骤中，经干燥后，纸页水分为5～6wt％。

本发明提供的一种环保铜版纸包括环保铜版原纸及涂布在该环保铜版原纸上的涂层，其特征在于，所述环保铜版原纸由废纸脱墨浆制备而成，所述环保铜版原纸中含有83～89wt％的废纸脱墨浆。

进一步，涂层的涂料配方为：主料由60-80wt％的98级碳酸钙和20～40wt％的瓷土组成，相对于主料总量，配料及用量为8～16wt％的胶乳、0.1～0.3wt％的聚乙烯醇、0.3～0.7wt％的抗水剂以及0.5～1.0wt％的润滑剂，涂料固含量为60-70wt％。

再进一步，涂层的涂料配方为：主料由70-75wt％的98级碳酸钙和25～30wt％的瓷土组成，相对于主料总量，配料及用量为10～12wt％的胶乳、0.2～0.25wt％的聚乙烯醇、0.5～0.6wt％的抗水剂以及0.7～0.8wt％的润滑剂，涂料固含量为65～68wt％。

进一步，所述胶乳为丁苯胶乳；所述抗水剂为聚酰胺聚脲树脂；所述润滑剂为硬脂酸钙。

进一步，涂布时以纸页单面计，涂布量为20～25g/m²。

本发明的效果在于：

相对于传统铜版原纸制造所用全木浆和中国专利申请“一种高档亚光铜版纸的生产方法”(申请号00110852，公开号1307152)中所述使用由25～35％银叶木浆、30～40％阔叶木浆和45～25％自制的氧碱漂白麦草浆组成的混合纸浆，由于本发明使用100％废纸脱墨浆，因而可以大大地节省造纸过程中木材的耗用量，达到资源节约和生产成本降低的目的，并且可以促进纸张的回收利用，有利于环保。

相对于中国专利申请“一种高机械浆含量铜版纸的制造方法及其制得的铜版纸”(申请号200910035886，公开号101698985)中需要对磨浆后的纸浆添加预处理助剂以进行预处理的工艺，本发明不仅节约资源，节省化学品的添加成本，更加简化操作，从而为铜版原纸生产提供了一种更加简单、安全、可靠的方法。