[发明专利]一种织物染色的后处理固色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及织物染色技术领域，具体涉及一种织物染色的后处理固色工艺。

背景技术

活性染料由于具有色谱齐全、色泽鲜艳、染色简便等优点，是广泛用于纤维素纤维染色的染料。尽管大部分活性染料水洗牢度较好，但是染5％用量以上的特深颜色时，对于由活性艳蓝、活性翠蓝、活性红等拼色颜色及乌黑度比较高的黑色时，其干、湿牢度和水洗牢度比较低，有的只能达到2级左右，达不到客户的要求，这个问题至今没有得到很好的解决，始终是困扰染厂、影响接单交货的大问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种织物染色的后处理固色工艺，该工艺能有效提高活性染料的摩擦牢度和水洗牢度指标，以有效提高织物染色后的摩擦及水洗牢度。

本发明所采用的技术方案为：

一种织物染色的后处理固色工艺，在对织物进行活性染料染色后，依次进行：冷水洗2道，1％冰醋酸在60℃条件下进行中和1道，冷水洗2道，1％的皂洗剂CSP在80℃条件下皂洗20min，98℃热水洗1道，冷水洗净，再用2％-4％的腈纶匀染剂1227在45℃条件下固色20min或者在80℃条件下固色20min，然后水洗出布。这里的冷水一般指温度20℃-30℃的水。这里要注意的是，使用匀染剂1227作为棉用固色剂使用时，不能与消泡剂一起混合使用。

皂洗后进行固色处理时，将腈纶染色用匀染剂1227作为活性染料的固色剂进行使用，其处理条件为：对于中色产品，腈纶匀染剂1227的用量为2％，固色温度为45℃，固色时间为20min；对于深色产品，腈纶匀染剂1227的用量为4％，固色温度为45℃，固色时间为20min；对于特深色、牢度非常难做的产品，腈纶匀染剂1227的用量为4％，固色温度为80℃，固色时间为20min。

与现有技术相比，本发明具有以下显著优点和有益效果：这种后处理固色工艺主要是把腈纶染色用匀染剂1227作为活性染料固色剂来使用，通过匀染剂1227的阳离子和织物上的活性染料阴离子形成离子键结合，降低了活性染料的溶解度(水溶性)来提高织物的染色牢度。实践证明，无论对纯棉染色织物还是对涤棉染色织物，织物的湿摩牢度提高0.5-1级、皂洗牢度提高1-2级左右。

附图说明

附图所示的是本发明一种织物染色后处理固色工艺的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明。

实施例1：32s 2*2全棉氨纶湖蓝色罗纹布

活性翠蓝G-X用量为4％、嫩黄HF-4GL用量为0.126％、京仁蓝K-HL用量为0.053％、元明粉60g/L、促进剂2.5g/L在60℃条件下染色50min后，排掉染液，冷水洗2道，1％冰醋酸在60℃条件下进行中和1道，冷水洗2道，1％的皂洗剂CSP在80℃条件下皂洗20min，98℃热水洗1道，冷水洗净，再采用4％的匀染剂1227，在45℃的条件下固色处理20min。

实施例2：40s全棉素色宝蓝色网眼布

活性翠蓝G-X用量为1.54％、艳蓝KN-R用量为2.05％、万得深蓝B-2GL用量为0.02％、元明粉60g/L、碳酸钠20g/L在60℃条件下染色50min后，排掉染液，冷水洗2道，1％冰醋酸在60℃条件下进行中和1道，冷水洗2道，1％的皂洗剂CSP在80℃条件下皂洗20min，98℃热水洗1道，冷水洗净，再采用2％的匀染剂1227和2％的固色剂SF在45℃的条件下固色处理20min。

实施例3：32S C60/T40*21S C60/T40涤棉不拉绒布(红色)

BH红2.5％、BH黄0.68％、京仁蓝K-HL0.023％、元明粉60g/L、碳酸钠20g/L、在60℃条件下染色50min后，排掉染液，冷水洗2道，1％冰醋酸在60℃条件下进行中和1道，冷水洗2道，1％的皂洗剂CSP在80℃条件下皂洗20min，98℃热水洗1道，冷水洗净，再采用2％的匀染剂1227，在80℃的条件下固色处理20min。

实施例4：23sC*16sT/C黑色毛圈布

BH红1.1％、BH黄0.64％、WNN黑5.4％、元明粉90g/L、碳酸钠20g/L、在60℃条件下染色50min后，排掉染液，冷水洗2道，1％冰醋酸在60℃条件下进行中和1道，冷水洗2道，1％的皂洗剂CSP在80℃条件下皂洗20min，98℃热水洗1道，冷水洗净，再采用4％的匀染剂1227，在80℃的条件下固色处理20min。

实施例所用的原料，除另有说明外，均为市售工业品。

本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。