[发明专利]一种用于生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备及方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种用于生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备。

背景技术

目前，乙烯-醋酸乙烯脂共聚物（EVA）包装膜的生产主要为挤出流延或挤出压延法生产，其主要原材料EVA通过挤出机塑化为熔体后通过扁平模头使熔体成型为EVA片材，之后再通过硅胶压辊和压花冷辊定型牵引进入收卷装置收卷完成薄膜的生产。由于EVA属于大分子材料，在加工成型过程中大分子链容易朝某一个方向平行排列，大分子链的这种自发取向使薄膜产生内应力，内应力会导致EVA包装膜在后续使用过程中容易受热收缩导致开裂。

现有EVA包装膜生产方式生产的产品在使用过程中热收缩率大，想要降低产品的热收缩率工艺控制难度大，一般只能做到EVA成品的收缩率在4%左右；由于热收缩率较大， EVA薄膜用于硅电池片封装中导致电池片龟裂的现象时有发生，造成电池成品率降低且生产成本提高，并且还会严重影响后段层压工艺的良率。另外，受到现有生产工艺和设备的限制，一般厂家的单条生产线速度只能在3m/mim以下，生产效率低。

发明内容

为了至少解决上述技术问题之一，本发明提供了一种生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备及方法。

该设备包括：挤出装置，用于将原料熔融并以片材形式挤出；加热装置，与挤出装置连接，用于对挤出装置挤出的片材进行加热；成型装置，与加热装置连接，将经过加热的片材进行辊压形成薄膜；所述加热装置为气浮式加热装置。

本发明还提供了一种乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：将乙烯-醋酸乙烯脂共聚物的原料放入挤出机中熔融挤出得到乙烯-醋酸乙烯脂共聚物片材；

步骤二：将步骤一中制得的乙烯-醋酸乙烯脂共聚物片材牵引至气浮式加热装置中对片材进行加热；

步骤三：将经过步骤二加热的片材牵引至成型装置中辊压成型制得乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜。

本发明通过在现有EVA包装膜生产设备的挤出装置和成型装置中间增加气浮式加热装置对挤出的EVA片材进行加热，使EVA片材成粘流态，分子链能够重新自由运动，分子链可以由原来的取向状态自发的回到解取向状态，消除内应力，达到了降低EVA包装膜成品热收缩率的目的；由于采用了气浮式加热装置，EVA片材通过牵引在气流的支撑下通过加热装置，片材不与加热装置的内壁或滚轴接触，表面不会因为高温而损坏，而且片材受热更均匀同时处于比较松弛的状态，更有利于降低成品EVA包装膜的热收缩率。

附图说明

图1为本发明生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备的结构示意图；

图2为本发明中加热装置的结构示意图；

图3为本发明中挤出装置的结构示意图；

附图标记10为挤出装置，11为挤出机，12为熔体泵，13为扁平模头，14为流延定型辊，15为控制系统；20为加热装置，21为加热元件，22为喷气嘴，23为排气阀；30为成型装置；40为收卷装置。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于生产乙烯-醋酸乙烯脂共聚物包装膜的设备，该设备包括：挤出装置1，用于将EVA原料熔融并以片材形式挤出；加热装置2，与挤出装置连接，用于对挤出装置挤出的片材进行加热；成型装置3，与加热装置连接，将经过加热的片材A进行辊压形成薄膜；所述加热装置2为气浮式加热装置，片材A在气流的支撑下通过加热装置。

优选情况下，所述气浮式加热装置包括箱体、加热元件21和喷气嘴22，加热元件21和喷气嘴22分别设置在箱体内部上下表面，所述加热元件用于对挤出机挤出的EVA片材A进行加热，喷气嘴用于喷出气流承托起EVA片材。挤出装置1挤出的EVA片材通过牵引进入气浮式加热装置2中，加热元件21对片材进行加热，使EVA片材成粘流态，大分子链能够重新自由运动，由原来的取向状态自发的回到解取向状态，从而消除了应力，降低了EVA薄膜成品的热收缩率；所述喷气嘴22喷出气流支撑EVA片材，片材不与加装装置的内壁或滚轴接触，表面不会因为高温而损坏，而且片材受热更均匀同时处于比较松弛的状态，更有利于降低成品EVA包装膜的热收缩率。