[发明专利]高沸点有机气体的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种有机气体的回收方法，特别涉及一种适合于苯、二甲苯等高沸点有机气体的回收方法，属于废气处理的技术领域。

背景技术

许多挥发性有机物(VOCs)非常容易挥发而产生十分严重的蒸发损耗，这些物质大量蒸发并直接排放到大气，不仅造成严重的数量损失和质量下降，而且严重地污染了大气环境及留下重大的火灾隐患，尤其是苯类等物质还有很强的毒性，对人体伤害极大。因此，因此需要处理或回收。

油气与空气的分离回收工艺有吸收、吸附、冷凝及膜分离等，几种工艺各有优缺点。目前很多情况采用几种工艺的集成方法。

申请号为200810234988.2，名称为“油气回收处理装置及其冷凝吸附方法”的发明专利，油气首先进入初级冷凝箱进行初次冷凝，初级冷凝箱内最低温度宜设置为-40～-90℃；剩余油气进入吸附器吸附，绝大部分油气被吸附下来，空气不容易吸附而直接排空；当吸附器内吸附剂饱和或接近饱和时，真空泵启动对其进行脱附，脱附出来的高浓度油气进入深冷冷凝箱被深度冷凝。深冷冷凝箱内最低温度宜设置为-90～-120℃，极少量的剩余气体再进入装置前端入口处。该工艺特别适合油气浓度高的场合，回收效益好，但油气浓度很低时，效益比较差，另外不适合苯类等物质的回收，因为这些物质在冷凝环节容易结冰，轻者堵塞通道，换热效率降低，系统不能正常工作；重者损坏换热器，系统停机。

申请号为201110090661.4，名称为“吸附冷凝废气处理工艺”的发明专利，废气先经抽风机进入管壳式水冷却器，温度降至35℃以下，然后进入交替吸附和脱附的两个活性炭吸附罐，用加热后温度为60～80℃的氮气，并同时用干式真空泵抽真空脱附，脱附后的废气首先送至一个水冷却器进行冷却，然后再进入低温制冷机被进一步冷却至-25～35℃，冷凝后的气液混合物进入气液分离器，收集液体部分，气态部分重新循环吸附。该工艺系统复杂，能耗较高，同时在处理含苯等物质时，部分物料很容易在冷却至-25～35℃环节时容易结冰，轻者堵塞通道，换热效率降低，系统不能正常工作；重者损坏换热器，系统停机。

申请号为200810097554.2，名称为“一种持续循环式油气吸附回收方法”，油气进入交替吸附和解吸的至少两台容量相同吸附塔，空气排入大气，吸附饱和的吸附塔用真空再生，解吸后的高浓度油气进入回收塔，被供油泵送来的液态贫汽油本体所吸收，吸收后的富汽油通过回油泵打回原来油罐。该工艺需要额外的油品做吸收剂，对无法提供油品的场合不适应，另外，回收的物质有可能破坏原来油品的性质，造成浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述技术问题，提供了一种高沸点有机气体的回收方法，能够防止油库、炼油厂等场所苯类等排入大气而造成大气污染，尤其是针对苯、二甲苯等高沸点物质，方法简单、容易维护。

技术方案：一种高沸点有机气体的回收方法，高沸点有机气体依次经过以下步骤：

a)有机气体进入吸附装置，有机气体被吸附，空气不容易被吸附而直接排出；

b)吸附装置内吸附剂饱和时，停止进气和排空，进行脱附；

c)脱附出来的高浓度油气进入冷却装置进行冷却，液态的有机气体回收；

d)未液化的有机气体重新进入吸附装置。

为了能连续不断地处理油气，所述吸附装置至少为两个并联的吸附器交替吸附与脱附。

所述冷却装置依靠冷却水循环冷却。所述冷却水温度不超过35℃，同时也应比处理介质的凝固点至少高5℃。必要时应采取保温措施。如果外部可以提供适合的冷却水，则可以取消冷却塔。

有益效果：1、油气排放达到国家标准，且产生明显的经济效益；2、系统简单，容易维护；3、该工艺不需要吸收剂，直接使介质冷凝而回收油品，不会造成额外的损失，同时也不会像其他制冷工艺一样，存在苯等介质在换热器(或冷箱)中结冰的风险，运行成本也低，能耗比其他技术至少低1/3。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。

一种高沸点有机气体的回收方法，高沸点有机气体依次经过以下步骤：

a)有机气体进入吸附装置，有机气体被吸附，空气不容易被吸附而直接排出；吸附装置内吸附剂饱和时，停止进气和排空，进行脱附；为了能连续不断地处理油气，所述吸附装置至少为两个并联的吸附器交替吸附与脱附；

b)脱附出来的高浓度油气进入冷却装置进行冷却，液态的有机气体回收；

c)未液化的有机气体重新进入吸附装置。