[发明专利]电感构件及具有该电感构件的电子设备有效
申请号: | 201110444700.6 | 申请日: | 2011-12-27 |
公开(公告)号: | CN102568752A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 陶渊;刘浩兴;林镇煌 | 申请(专利权)人: | 华为技术有限公司 |
主分类号: | H01F17/06 | 分类号: | H01F17/06;H01F27/26;H01F27/24 |
代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 44237 | 代理人: | 张全文 |
地址: | 518129 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电感 构件 具有 电子设备 | ||
技术领域
本发明属于电器元件领域,尤其涉及一种电感构件及具有该电感构件的电子设备。
背景技术
目前的电感,特别是大功率的电感,其所用的磁芯大致可以分成两种:1、低磁导率的功率铁粉芯或合金粉芯;2、高磁导率的非晶带材或硅钢片。
如图1~图3所示的电感,其磁芯910’由低磁导率的功率铁粉芯或合金粉芯制成,线圈绕组920’或铜箔绕组930’绕设于磁芯910’上形成电感,低磁导率的功率铁粉芯或合金粉芯制成的磁芯910’,其本身的磁芯损耗比较大,在大功率电感中占整个电感损耗的比例大(50%以上),将大大降低电感的效率。
如图4所示的电感,其磁芯950’由高磁导率的非晶带材或硅钢片制成,其磁芯本身的损耗比较小,但为了保证直流偏置性能,必须在磁芯950’上开一定大小的气隙951’(根据气隙大小确定气隙951’的数量,气隙951’可以是一个、两个或多个),在多电感工作过程中,气隙951’周围会有大量的扩散磁通952’,这些磁通952’将会切割气隙951’周边的线圈920’或铜箔,产生大量的涡流损耗,这些损耗大约占电感整体损耗的40%左右,这将大大降低电感的效率。
综上所述,现有技术中的电感,其电感损耗大、效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足,提供了一种电感构件及具有该电感构件的电子设备,其电感构件的损耗小、效率高。
本发明的技术方案是:一种电感构件,包括磁芯以及绕设于所述磁芯上的导体,所述磁芯包括第一磁块和第二磁块,所述第一磁块的磁导率高于或低于所述第二磁导块的磁导率,且第一磁块与第二磁块交替连接设置。
本发明还提供了一种电子设备,所述电子设备具有上述的电感构件。
本发明提供的一种电感构件及具有该电感构件的电子设备,其电感构件通过将磁芯设置为由不同磁导率的第一磁块、第二磁块组成,磁芯上无需设置气隙,解决了现有技术中由于设置了气隙而在气隙处产生扩散磁通并导致涡流损耗的技术问题,与采用高磁导率的非晶带材或硅钢片为材料且开设了气隙的磁芯相比,减少了电感损耗、提高效率,而且可保证直流偏置性能。同时,由于磁芯由高磁导率的第二磁块和低磁导率的第一磁块组成磁芯,其磁导率比由低磁导率材料制成的磁芯磁导率要高,减少了电感损耗、提高效率。
附图说明
图1是现有技术中提供的磁芯由低磁导率的功率铁粉芯或合金粉芯制成且导体为线圈绕组的电感构件的立体图;
图2是图1的剖面示意图;
图3是现有技术中提供的磁芯由低磁导率的功率铁粉芯或合金粉芯制成且导体为铜箔绕组的电感构件的剖面示意图;
图4是现有技术中提供的磁芯由高磁导率的非晶带材或硅钢片制成的电感构件的剖面示意图;
图5是本发明实施例一提供的电感构件的剖面示意图;
图6是本发明实施例二提供的电感构件的剖面示意图;
图7是本发明实施例三提供的电感构件的磁芯的剖面示意图;
图8是本发明实施例四提供的电感构件的磁芯的剖面示意图;
图9是本发明实施例五提供的电感构件的磁芯的剖面示意图;
图10是本发明实施例六提供的电感构件的磁芯的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例一:
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