[发明专利]一种生产复合肥的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合肥的生产工艺。

背景技术

我国化肥生产中还存在氮多、磷少、缺钾的现象。我国化肥用量大，居世界第一，但其肥料利用率低，在施入土地的肥料中，约有40％-60％的化肥流失，不仅造成巨大的资源浪费，而且导致土壤生态环境恶化。据统计，目前我国有两干多万公顷耕地受到污染，导致粮食同比减产约50亿公斤。在我国，每公斤肥料增加粮食作物产量不及世界水平的二分之一。同时，由于长期大量施用无机肥料，土壤中有机质逐年降低，从而破坏土壤的生态环境，导致耕地土壤板结，农作物减产，品质降低。为此，我国农业部门已提出发展有机无机复混肥，以改善这一现象。

根据上述情况，为适应现代农业发展的需要，化肥的发展必须从生态农业技术观点出发，开发出既能使农作物增产，使农民增收，提高作物品质，又能改良土壤的无污染、无公害的的肥料品种，这是发展现代农业之所需，是造福子孙后代之所要。

有机无机复混肥使作物增产，使农民增收，可提高作物品质，又可改良土壤，经农科试验表明，增产效果大大优于一股无机复肥。

再且，亚氨基二乙腈腈废液是三废治理的项目，其成分复杂，亚氨基二乙腈腈废液为生产亚氨基二乙腈腈的残液，呈黑红色粘稠水溶液，比重为1.18-1.25，直接排放将造成严重污染，处理费用很高，如果能将此液作为氮和有机质的原料，采用特殊工艺技术加以回收利用，则能达到化害为利，变废为宝，保护环境的目的。

发明内容

为了克服以上所述问题，本发明提供了一种利用亚氨基二乙腈废液进行生产复合肥生产工艺。

本技术包含其原料的使用比例及加工工艺，其原料的使用比例为：其中，每1立方体积亚氨基废液二乙配以如下原料，其原料重量比为：

硫酸铵：40％～50％

硫酸钾：10％～20％

磷酸一铵：10％～16％

磷酸氢钙：60％～70％

氢氧化钙：0.2％～0.4％

硫酸镁：0.2％～0.4％

其生产工艺为：

a.将亚氨基二乙腈废液泵入配料池，并加入磷酸氢钙，反应20～40分钟；

b.然后依次加入硫酸铵、硫酸钾、磷酸一铵、磷酸氢钙、硫酸镁，并经充分溶解和搅拌30～60分钟；

c.将搅拌后的混合物泵入喷浆池；比重达到1.32-1.34

d.当造粒干燥机内提供的热风达到360℃以上时，烘干机内物料温度达到70℃，将喷浆池内的混合物喷入造粒干燥机，并在造粒干燥机内成粒并进行热风干燥；将未成粒的细粉或小粒筛出，并送返喷浆池；

e.将已成形的粒继续干燥，使其含水量为0～5％；

f.在干燥后，将粒输送到筛分机，筛分出直径为2-4.2mm的球粒，将不符合要求的粒及细粉进行破碎处理并返回造粒干燥机再造粒；

j.将筛选后的颗粒进入冷却机进行冷却；

h.冷却后，包装入库，完成复合肥的生产；

i.将通过造粒干燥机的热风进行收集，并进行除尘，除尘后再进入洗涤机进行洗涤除尘，当其中粉尘含量小于国标后排放；

g.对热风进行洗涤的洗涤液经反复利用，当其中的浓度达到比重1∶16后，返至配料池进行利用；

本发明利用亚氨基二乙腈废液作为原材料，亚氨基二乙腈废液是三废治理的项目，亚氨基二乙腈废液成分复杂，直接排放将造成严重污染，处理费用很高，本工艺用此液作为氮和有机质的原料，加以回收利用，达到化害为利，变废为宝，保护环境的目的。

本装置产生尾气含有少量粉尘，采用旋风除尘器除去其中80％左右，回收到造粒系统中，其余20％左右的粉尘经洗涤器洗涤后，使尾气达到排放标准后经烟囱排入大气中。

洗涤水循环使用，达到一定浓度后，加入配料池回收利用。无其它废水排放。

整个生产过程中不产生二次污染，无三废排放，并且产量稳定，外观均匀、光滑、油亮。

具体实施方式

按利用1立方体积的亚氨基二乙腈废液为例，按以下方式进行生产：

a.将1立方体积亚氨基二乙腈废液泵入配料池，并加入20～30kg氢氧化钙，反应20～40分钟；

b.然后依次加入320～380kg硫酸铵、1()()～150kg硫酸钾、80～120kg磷酸一铵、1()()～150kg肥料级的磷酸氢钙、20～30kg硫酸镁，并经充分溶解和搅拌30～60分钟；

c.将搅拌后的混合物泵入喷浆池；