[发明专利]改善用于炭块倾翻的液压缸工作条件的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种炭素生产工艺及装置，尤其是一种改善用于炭块倾翻的液压缸工作条件的方法及装置。

背景技术

目前，生阳极炭块生产工艺流程中，炭块经振动成型机振动成型后，需采用编组站进行编组，以适应焙烧炉炉型结构。经振动成型机成型后的炭块7卧放于输送机上，须将炭块7进行90°的倾翻使其立放，再输送到步进机上完成编组。现有的倾翻装置如图2所示，主要由机架a1、液压缸3、机架b2、翻转架4等零部件构成，其可将炭块7从A状态90°翻转到B状态使其立放。但是，在翻转架4从A状态翻转到B状态过程中，其初始状态较为平稳，但近垂直状态时，由于翻转架4和炭块7的质心越过旋转轴，使得炭块7的重量对液压缸3的活塞杆的作用力性质发生变化，所以，这时会对液压缸3造成较大的冲击，易发生液压缸3的活塞杆断裂现象，因此，现在为改善上述不足，通常是采用在翻转架4端部增加配重块8，以调整翻转架质心位置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能较好的改善液压缸的工作条件，并且不需要额外增加配重，以克服现有技术不足。

本发明的技术方案：改善用于炭块倾翻的液压缸工作条件的方法，在炭块的翻转架上设置一个推臂，使液压缸的活塞杆向推臂施加作用力来实现翻转架的翻转，从而保持液压缸的活塞杆在翻转过程中的受力性质不变，以减少液压缸受到的冲击，起到改善液压缸工作条件的目的。

炭块倾翻装置，包括机架a，机架b，液压缸，铰接在机架a上的翻转架，在翻转架的底部固定有推臂；在机架b上固定有液压缸支座，液压缸的安装支座与液压缸支座铰接；液压缸的活塞杆与推臂的末端铰接。

与现有技术相比，由于采用上述技术方案，本发明采用在翻转架上增设一个推臂，使液压缸的活塞杆通过作用于推臂来实现翻转架的翻转的方式，因此，翻转架是通过推臂向液压缸的活塞杆施加反作用力，无论翻转架中的炭块的倾翻角度如何，都不会改变液压缸的活塞杆的受力性质，从而减少了液压缸受到的冲击，改善了液压缸的工作条件，而且无需增加配重。本发明结构简单，使用方便，使用效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：改善用于炭块倾翻的液压缸工作条件的方法，在炭块的翻转架上设置一个推臂，使液压缸的活塞杆向推臂施加作用力来实现翻转架的翻转，从而保持液压缸的活塞杆在翻转过程中的受力性质不变，以减少液压缸受到的冲击，起到改善液压缸工作条件的目的。

炭块倾翻装置的结构如图1所示，制作出常规的机架a1及机架b2，在翻转架4的底部焊接一个推臂5，再将翻转架4铰接在机架a1上；在机架b2上固定液压缸支座6，将液压缸3的安装支座与液压缸支座6通过铰链连接；将液压缸3的活塞杆与推臂5的末端铰接起来。

在工作时，处于初始状态的翻转架4平放于机架b2上，等待卧放于输送机上的炭块7完全进入翻转架4框架后，液压缸3的活塞杆收回，并带动翻转架4底部的推臂5，使翻转架4从A状态翻转到B状态，使炭块7立放。然后，在推料机的作用下，将炭块7推出翻转架4。接着，液压缸3的活塞杆伸出，使翻转架4从B状态翻转回到A状态，完成一个工作循环。