[发明专利]炼钢焖渣蒸汽回收利用设备

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢闷渣设备，具体地说是一种炼钢焖渣蒸汽回收利用设备。

背景技术

在炼钢钢渣焖渣处理工艺中，为了解决炼钢渣场粉尘污染的问题，会产生大量的饱和蒸汽，由于焖渣蒸汽间断性产生，压力低且不稳定、闷渣蒸汽中杂质含量较高，无法对其进行有效利用，只能排放至大气中。闷渣蒸汽携带的杂质会增加空气中的可吸入颗粒物含量，使空气质量降低，增大人们换呼吸道疾病的概率，闷渣蒸汽中的热量无法被回收，排放到大气中会加剧城市的热岛效应，进一步导致空气质量下降，危害人们的身体健康。

发明内容

本发明的目的是提供一种炼钢焖渣蒸汽回收利用设备，它能够对闷渣蒸汽中的热量进行回收，用于向采暖设备供暖，低温闷渣蒸汽排放至大气中后不会加剧城市热岛效应，在对闷渣蒸汽进行热量回收的同时可对闷渣蒸汽中的杂质进行过滤，减少闷渣蒸汽中的杂质含量，减少闷渣蒸汽排放对空气质量造成的影响。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括蒸汽管道，蒸汽管道上安装蒸汽过滤器，蒸汽管道与汽-水换热器联通，汽-水换热器通过第一出水管及第一回水管与水-水换热器连接，水-水换热器通过第二出水管及第二回水管与供暖系统连接，第一出水管上安装第一循环泵，第二回水管上安装第二循环泵。第一出水管上设置第一三通换向阀，第一三通换向阀与第一旁路的一端连通，第一旁路的另一端制冷设备的热水箱连通，热水箱与第二旁路的一端连通，第二旁路的另一端通过第二三通换向阀与第一回水管连通。第一出水管上安装第一温度传感器和第一电控流量阀，第一温度传感器与第一电控流量阀之间通过导线连接，第二出水管上安装第二温度传感器，第二回水管上安装第二电控流量阀，第二温度传感器与第二电控流量阀之间通过导线连接。所述汽-水换热器有一个壳体，壳体内安装第一换热室、第二换热室和第三换热室，第一换热室一端与蒸汽管道连通，第一换热室另一端通过管道与第二换热室的一端连通，第二换热室另一端通过管道与第三换热室的一端连通，第三换热室另一端与蒸汽排放管连通，第一换热室内安装第一换热盘管，第二换热室内安装第二换热盘管，第三换热室内安装第三换热盘管，第一换热盘管一端与第一出水管连通，第一换热盘管另一端通过管道与第二换热盘管的一端连通，第二换热盘管另一端通过管道与第三换热盘管的一端连通，第三换热盘管的另一端与第一回水管连通。壳体内填充保温材料。

本发明的优点在于：能够对闷渣蒸汽中的热量进行回收，用于向采暖设备供暖，低温闷渣蒸汽排放至大气中后不会加剧城市热岛效应，在对闷渣蒸汽进行热量回收的同时可对闷渣蒸汽中的杂质进行过滤，减少闷渣蒸汽中的杂质含量，减少闷渣蒸汽排放对空气质量造成的影响。同时缓解了供暖能源紧张的状况，有利于企业节能减排、控制成本；夏季时可将采暖水通入制冷系统中用于制冷；采暖温度稳定；闷渣蒸汽与循环水不直接接触，防止闷渣蒸汽中携带的杂质进入循环水，循环水逐步达到较高的温度，充分利用蒸汽的热量，解决了蒸汽与水在不接触的情况下换热效率不高的问题等。

附图说明

图1是本发明结构示意图；图2是本发明所述汽-水换热器的结构示意图。

具体实施方式

本发明所述的炼钢焖渣蒸汽回收利用设备包括蒸汽管道1，蒸汽管道1上安装蒸汽过滤器15，蒸汽管道1与汽-水换热器2联通，汽-水换热器2通过第一出水管3及第一回水管9与水-水换热器4连接，水-水换热器4通过第二出水管5及第二回水管10与供暖系统6连接，第一出水管3上安装第一循环泵7，第二回水管10上安装第二循环泵8。本发明蒸汽管道1将焖渣时产生的蒸汽收集，经蒸汽过滤器15过滤后进入汽-水换热器2，将循环水加热，热水通过第一循环泵7送至水-水换热器4，通过循环水的温度将采暖水加热，加热后的采暖水通过第二循环泵8输送至供暖系统6循环利用，在冬季为厂区或附近的住宅区供暖。本发明能够对闷渣蒸汽中的热量进行回收，用于向采暖设备供暖，低温闷渣蒸汽排放至大气中后不会加剧城市热岛效应，在对闷渣蒸汽进行热量回收的同时可对闷渣蒸汽中的杂质进行过滤，减少闷渣蒸汽中的杂质含量，减少闷渣蒸汽排放对空气质量造成的影响。同时缓解了供暖能源紧张的状况，有利于企业节能减排、控制成本。

本发明为了能够利用闷渣蒸汽产生的热量用于夏季制冷，可在第一出水管3上设置第一三通换向阀17，第一三通换向阀17与第一旁路18的一端连通，第一旁路18的另一端制冷设备的热水箱19连通，热水箱19与第二旁路30的一端连通，第二旁路30的另一端通过第二三通换向阀20与第一回水管9连通。夏季时可将采暖水通入制冷系统中用于制冷。