[发明专利]一种刻印设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种刻印设备，用于在金属零件上刻印文字、图案。

背景技术

为了进行质量管控，很多行业，例如汽车工业中，都要求各种零部件均刻印有批号、货号之类的标识信息，以便后续的质量追踪。目前常见的标记方法包括在模具中预先刻制文字或图样，使得注塑或铸造的零件成型时即带有需要的信息，或者，在成品零件上用人工或机械的方式打上标记，或者采用化学蚀刻、激光或等离子烧灼等方法进行标记。

人工打标效率低下，化学蚀刻则会造成污染，并且对于金属零件表面的保护也是一个问题，激光或等离子设备价格高昂，用烧灼的方式标刻速度也不高。用机械冲压的方法打标相对较为经济，但是目前常见的冲压装置只有一个冲头，工作效率也不高。

另外，自动化连续运行的冲压装置中，为了输送待标刻的工件到达打标位置，需要使用传送带或传输链。目前常见的传送带质地柔软，传输链节距较小，在冲刻坚硬工件时，这些传送机构不能直接承受高达10吨的冲击力。因此，现有技术的冲压装置还需要一个上料机构，将传送带或传输链送来的工件摆放到一个稳固的工位，然后方可进行冲制，因此结构复杂，工序步骤多，生产效率较低。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种成本经济、结构简单、高效率的刻印装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种成本经济、结构简单、高效率的刻印设备。

为实现上述目的，本发明提供了一种刻印设备，其特征在于，采用冲压方式实现刻印，包括冲刻机构和传送机构；其中所述冲刻机构包括两个气缸、通过多根支柱相联接的上模板和下模板，以及由所述两个气缸分别推动的两组冲头组件，其中所述两个气缸安装在所述上模板上，并穿过所述上模板推动所述冲头组件上下运动；每组冲头组件包括两个冲头，所述冲头上装有字模或型模，以在待刻工件上刻印出文字或图案；所述传送机构包括第一传动盘、第二传动盘、将所述第一传动盘与所述第二传动盘相连的传动链，以及驱动所述第一传动盘和所述第二传动盘之一的电机；其中，所述第一传动盘和所述第二传动盘分别由两片正多边形的板材对称地紧固在一根传动盘轴的两端制成；所述传动链由多片链板铰接而成，其中，所述链板的宽度与所述两片正多边形的板材间的距离相适应，所述链板的长度与所述正多边形的边长相适应，使得所述链板能够横跨覆盖在所述两片正多边形的板材的各一条边上；所述传送机构将所述待刻工件传递到所述冲刻机构所在的工作位置，无需经过另外的上料机构，即可直接进行冲刻；其中，进行冲刻时，所述第一传动盘、所述第二传动盘和所述传动链处于静止状态，并且在所述工作位置处，所述传动链的上半部分的下表面与所述冲刻机构的所述下模板的上表面接近或者接触。

较佳地，所述的刻印设备中，还包括控制系统，所述控制系统包括计算机、传动盘定位杆和位置传感器，以及控制所述气缸和所述电机的控制元件；所述第一传动盘和所述第二传动盘的表面均开设有排列成两圈的多个孔，其中内圈的孔用于与所述传动盘定位杆配合，实现双重刹车的功能，外圈的孔用于与所述位置传感器配合，实现对所述传动盘运转的监控。

较佳地，所述的刻印设备中，所述传送机构还包括轴距调节组件，以调整所述第一传动盘和所述第二传动盘间的距离。

较佳地，所述的刻印设备中，所述冲刻机构和所述传送机构安装在由支架、第一挡板和第二挡板组成的机架上。

较佳地，所述的刻印设备中，所述电机通过皮带传动或减速箱传动对所述第一传动盘和所述第二传动盘之一进行驱动。

较佳地，所述的刻印设备中，所述正多边形为正六边形。进一步地，所述板材为钢板。

较佳地，所述的刻印设备中，每片所述链板上均设有用于安装待刻工件的治具，并且所述治具上还铰接地设有产品定位件，所述产品定位件可以翻起或放下，以与各种不同形状的所述待刻工件相匹配。

较佳地，所述的刻印设备中，在所述冲刻机构的所述下模板上还设置了辅助定位件，所述辅助定位件与所述传送机构的所述传动链接触，用于监控所述传动链的运动。

本发明的一共四个冲头最多可以一次刻出四个标记。每个工艺节拍在冲刻工位上可以有两个工件同时完成刻印，大大提高了刻印效率。若是每个工件只需有一处标记，则可一次处理四个工件，因此本发明的刻印设备工作效率比现有技术成倍提高。

本发明的链板结构宽大扎实，足以直接承受两个气缸通过四个冲头施加的高达10吨的冲击力。

本发明的传动盘表面分别开设了两圈孔，分别实现双重刹车的功能和对传动盘运转的监控，使得冲压工艺更加安全可靠。