[发明专利]一种铜始极片的生产方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种电解行业用始极片的生产方法，特别涉及一种铜电解用始极片的生产方法。

背景技术

铜始极片的生产，现有技术采用钛板、不锈钢或铜板为阴极种板（或母板），在直流电作用下生产阴极铜始极片，在电解槽中将种板沉积铜到一定的厚度，然后取出种板，剥离种板表面上的铜镀层，完整的剥离物经整平、修边、压纹等后续加工、制成始极片，不完整的剥离物则成废品，通常用“成张率”的指标来描述铜始极片的成品率。

采用钛板生产阴极铜始极片的工艺较为先进，但该板有电阻大、导致成品率不易控制的缺点。目前的工艺生产的铜始极片成品率低、均在90%以下。

发明内容

   本发明的目的在于提供一种成品率高的铜始极片生产方法。

本发明目的是通过如下技术措施实现的：

 一种铜始极片的生产方法，采用钛板为阴极种板生产铜始极片，其特征在于：首先对钛板进行清洗，第一道清洗采用工业纯酒精与工业纯丙酮的混合液清洗钛板至有钛板光泽，所述采用的工业纯丙酮与工业纯酒精的重量比为3：2；然后进行第二道清洗，采用1～3g/ml的Na₂CO₃溶液清洗；再用清水清洗，最后将钛板表面用纱布擦干。

为了进一步提高成品率，将上述清洗完成后的钛板用00#细纱布研磨至有钛光泽；上述洗、磨工序完成后，严格保持板间清洁备用。      

本发明具有如下有益效果：

将上述清洗、研磨后的钛板入电解池中作阴极种板，制得的铜始极片成张率达99%及以上，成品率高、带来了可观的经济效益，且操作简便，便于工业化推广。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

   一种铜始极片的生产方法，采用钛板为阴极种板生产铜始极片，首先对钛板进行清洗，第一道清洗采用工业纯酒精与工业纯丙酮的混合液清洗钛板至有钛板光泽，所述采用的工业纯丙酮与工业纯酒精的重量比为3：2；然后进行第二道清洗，采用1g/ml的Na₂CO₃溶液清洗；再用清水清洗，最后将钛板表面用纱布擦干；将上述清洗完成后的钛板用00#细纱布研磨至有钛光泽；上述洗、磨工序完成后，严格保持板间清洁备用。将该清洗、研磨后的钛板入电解池中作阴极种板，制得的铜始极片成张率达99.3%。

实施例2

   一种铜始极片的生产方法，采用钛板为阴极种板生产铜始极片，首先对钛板进行清洗，第一道清洗采用工业纯酒精与工业纯丙酮的混合液清洗钛板至有钛板光泽，所述采用的工业纯丙酮与工业纯酒精的重量比为3：2；然后进行第二道清洗，采用2g/ml的Na₂CO₃溶液清洗；再用清水清洗，最后将钛板表面用纱布擦干，严格保持板间清洁备用。将该清洗后的钛板入电解池中作阴极种板，制得的铜始极片成张率达99%。

实施例3

  一种铜始极片的生产方法，采用钛板为阴极种板生产铜始极片，首先对钛板进行清洗，第一道清洗采用工业纯酒精与工业纯丙酮的混合液清洗钛板至有钛板光泽，所述采用的工业纯丙酮与工业纯酒精的重量比为3：2；然后进行第二道清洗，采用3g/ml的Na₂CO₃溶液清洗；再用清水清洗，最后将钛板表面用纱布擦干；将上述清洗完成后的钛板用00#细纱布研磨至有钛光泽；上述洗、磨工序完成后，严格保持板间清洁备用。将该清洗、研磨后的钛板入电解池中作阴极种板，制得的铜始极片成张率达99.5%，经济效益显著。