[发明专利]一种多功能扒渣机装置

说明书

技术领域

本发明属于炼钢渣处理技术领域，特别是涉及一种多功能扒渣机装置。

背景技术

钢渣是炼钢生产的必然产物，炼钢过程中产生的大量废渣是冶金工业主要的废弃物之一，这些废渣不但占去大面积宝贵的土地，而且造成环境污染，成为公害。因此，解决这一问题是关系到经济发展的重要任务。进一步来说，钢渣实际上是一种可以利用的资源，例如有以下这样的技术报道：用处理后的钢渣粉取代10％-30％的水泥并与粒化高炉矿渣粉配合成钢铁渣复合粉，可提高混凝土后期强度，改善混凝土工作性能，提高混凝土的耐久性。

目前，对钢渣进行处理的方法有许多种，但无论采用何种方法，都必须首先将钢渣从渣罐中倒出。在装有高温钢渣的渣罐等容器倾翻倒渣时，如果渣罐中的钢渣处于流动性差的熔融半熔融状态，就必需使用扒渣机对其进行扒渣，并且对表面已经凝固的钢渣进行捣渣使其碎化后扒出。目前由于在炼钢过程中必须加入石灰、白云石等高钙、高镁熔剂进行脱硫、脱磷，而且由于采用溅渣护炉技术使渣中的镁含量增加，使得渣罐等钢渣容器中处于熔融半熔融状态的废渣粘度变高，流动性变差，给扒渣操作带来困难。因此，迫切需要有一种既能对渣罐等钢渣容器中的高粘度钢渣进行扒渣，同时又能进行捣渣使表面凝固的钢渣破碎并扒出的多功能扒渣机装置。

中国实用新型专利200820151423.3公开了一种钢渣扒渣机，其包括伸缩杆、扒渣头、卷筒及相应钢丝绳、安装架、回转平台，扒渣头位于伸缩杆前端，伸缩杆设置在安装架内，且通过钢丝绳与卷筒相连接，所述安装架底面中部绞接在一支撑架上，安装架后端还绞接有一长度可伸缩的油缸，油缸底部相对于支撑架固定；所述回转平台包括水平底板、大齿圈、与大齿圈相配合的小齿轴、以及驱动小齿轴转动的液压马达，所述支撑架及油缸固定在水平底板上，水平底板固定在大齿圈上。

但是，这种扒渣机仍然不能有效地对高粘度的、低流动性的、处于熔融半熔融状态的废渣进行全方位扒渣，此外，该扒渣机不能有效地对已凝固的固态钢渣进行捣渣使其碎化并扒出，也就是说，该专利并没有解决上述现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明就是针对上述现有技术中的问题而提出的，本发明所要解决的技术问题，是提供一种能够有效地对渣罐等钢渣容器中粘度高的、流动性差的、处于熔融半熔融状态的钢渣进行全方位扒渣的多功能扒渣机装置，本发明的多功能扒渣机装置还能够对渣罐等钢渣容器中已在表面凝固的固态钢渣进行捣渣使其碎化并扒出。

本发明解决上述技术问题所采用的第一技术方案是：一种多功能扒渣机装置，其特征在于，包括：扒渣臂、伸缩油缸、导向套筒、竖摆油缸、支架、横摆机构、旋转架和扒渣耙。

扒渣臂以滑动方式置于导向套筒的内孔中，导向套筒通过定位轴与旋转架铰接，伸缩油缸活塞杆的耳环通过销轴III与扒渣臂的尾部铰接，伸缩油缸的缸筒与导向套筒固定连接，竖摆油缸活塞杆的耳环通过销轴II与导向套筒的尾部铰接，竖摆油缸的尾部通过销轴I与旋转架左端铰接；

横摆机构由电动机、蜗轮、蜗杆、旋转轴和轴套组成，横摆机构的旋转轴上端与旋转架固定连接，旋转轴10可转动地置于轴套的孔内，旋转轴的下端与蜗轮固定连接，电动机固定安装在支架上；

扒渣臂竖摆的角度由竖摆油缸行程控制；

扒渣耙为圆形，安装在扒渣臂的头部。

本发明解决上述技术问题所采用的第二技术方案是：根据第一技术方案所述的多功能扒渣机装置，其特征在于，还包括：捣渣油缸和捣渣钢钎。捣渣钢钎可滑动地置于扒渣臂的内部，捣渣钢钎的尾部与捣渣油缸的活塞杆连接，捣渣油缸的缸筒与扒渣臂的尾部连接。

本发明解决上述技术问题所采用的第三技术方案是：根据第一或第二技术方案所述的多功能扒渣机装置，其特征在于，还包括：限位开关，其控制横摆机构带动扒渣臂横摆的角度。

本发明解决上述技术问题所采用的第四技术方案是：根据第一或第二技术方案所述的多功能扒渣机装置，其特征在于，还包括：防热辐射板，其安装在在导向套筒的右端头部。

本发明的多功能扒渣机装置在扒渣时的工作方式如下：

1.伸缩油缸通过其活塞杆的前后运动，带动扒渣臂在导向套筒内滑动，控制扒渣臂前后的伸缩运动。

2.竖摆油缸通过其活塞杆的前后运动，带动扒渣臂以定位轴为中心竖向摆动，控制扒渣臂的上下圆弧运动。

3.横摆机构中的电动机输出动力，通过蜗轮蜗杆传动，驱动轴套中的旋转轴，带动扒渣臂以旋转轴为中心横向摆动，控制扒渣臂的左右圆弧运动。