[发明专利]一种高性能陶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能陶粒，其特征在于：该陶粒包括以下成份的重量百分数组成的原料制成：

淤泥：40％～60％；污泥：10％～20％；页岩：30％～40％；所述的污泥为脱水污泥。

2.根据权利要求1所述的一种高性能陶粒，其特征在于：所述的页岩的化学成份及其重量百分比如下：

SiO₂：65％～70％；          Al₂O₃：18％～21％；

Fe₂O₃：5.0％～6.0％；       CaO：0.1％～0.5％；

MgO：1.5％～2.2％；         烧失量：3.0％～5.0％；

其余为杂质。

3.根据权利要求1所述的一种高性能陶粒，其特征在于：所述的脱水污泥的化学成份及其重量百分比如下：

SiO₂：30％～45％；          Al₂O₃：8.0％～18％；

Fe₂O₃：4.0％～6.0％；       CaO：2.0％～3.0％；

MgO：1.5％～4.0％；         烧失量：25％～50％；

其余为杂质。

4.根据权利要求3所述的一种高性能陶粒，其特征在于：所述的脱水污泥的化学成份及其重量百分比如下：

SiO₂：40％～42％；            Al₂O₃：15％～17％；

Fe₂O₃：4.1％～4.8％；         CaO：2.2％～2.5％；

MgO：2.5％～3.8％；           烧失量：26％～30％；

其余为杂质。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种高性能陶粒，其特征在于：所述的淤泥的含水率为10％～15％；所述的脱水污泥的含水率为50％～66％。

6.一种高性能陶粒的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

a、混料：按照重量百分比为；淤泥为40％～60％；脱水污泥为10％～20％；页岩为30％～40％的原料比例进行配料后，进行均化、陈化处理，得到混合物料；

b、造粒：将上述步骤a得到的混合物料经过挤压机挤出，再进行造粒，形成料粒；

c、预热、烧胀：将上述得到的料粒进行预热，预热的温度为300℃～500℃，预热的时间为10～30分钟；预热后进行烧胀，烧胀温度为1075℃～1200℃，烧胀时间为5～30分钟，烧胀后冷却，得高性能陶粒成品。

7.根据权利要求6所述的一种高性能陶粒的制备方法，其特征在于：步骤a中所述的脱水污泥是采用以下方法得到的：在污水处理厂产生的污泥中加入絮凝剂和页岩，搅拌混合均匀后，再放入压滤机中进行脱水处理，得到陶粒制备用脱水污泥，所述的脱水污泥的含水率为50％～66％。

8.根据权利要求6或7所述的一种高性能陶粒的制备方法，其特征在于：上述步骤b中所述的造粒采用二次造粒，第一次采用对辊造粒2～5分钟，第二次采用造粒滚筒造粒4～5分钟，造粒后的料粒粒径为5～10mm。

9.根据权利要求6或7所述的一种高性能陶粒的制备方法，其特征在于：上述步骤c中所述的预热的温度为350℃～450℃，预热的时间为15～25分钟。

10.根据权利要求6或7所述的一种高性能陶粒的制备方法，其特征在于：上述步骤c中所述的烧胀温度为1150℃～1170℃，烧胀时间为10～20分钟。