[发明专利]钢渣碎化处理工艺及设备

权利要求书

1.钢渣碎化处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：输送和倾倒高温钢渣

将装满高温钢渣的渣罐送至钢渣罐提升倾翻装置上，然后将钢渣罐提升至钢渣碎化装置的上方，由钢渣罐提升倾翻装置将高温钢渣匀速倒至钢渣碎化装置内；

步骤2：扒渣操作

当钢渣罐中的钢渣粘度大，流动性差或温度低处于半熔融状态时，用多工位扒渣机将钢渣捣碎后再扒进钢渣碎化装置内；

步骤3：高温钢渣的碎化处理

将经过步骤1和步骤2后进入钢渣碎化装置内的流动性好的熔融或半熔融不带块状的钢渣，或者半熔融带有块状的钢渣，进行喷水碎化和机械碎化，将对钢渣喷水时产生的蒸汽回收到蒸汽收集装置内；

步骤4：钢渣应力分解碎化处理

将在步骤3中粉碎后的钢渣输送到钢渣应力分解碎化装置内，将步骤3中回收到蒸汽收集装置内的蒸汽送入钢渣应力分解碎化装置内，钢渣因热应力、化学应力和相变应力而使钢渣中游离氧化钙f-CaO和游离氧化镁f-MgO消解反应，钢渣体积膨胀而粉化，并经过数次螺旋抛物式冲击反复滚动后，钢渣的碎化粒度达到预定要求；

步骤5：渣铁分离

将步骤4中得到的钢渣脱水后，输送至磁选装置进行渣铁分离，得到可利用的钢渣和铁。

2.钢渣碎化处理设备，其特征在于，包括：钢渣罐提升倾翻装置(1)、钢渣碎化装置(2)、钢渣应力分解碎化装置(3)、多工位扒渣机(4)、蒸汽收集装置(5)和磁选装置(6)，

钢渣碎化装置(2)安装在钢渣罐提升倾翻装置(1)的上方，其左侧安装有钢渣应力分解碎化装置(3)，在钢渣应力分解碎化装置(3)的左侧安装有磁选装置(6)，在钢渣应力分解碎化装置(3)的上方安置有多工位扒渣机(4)，在钢渣应力分解碎化装置(3)与多工位扒渣机(4)之间安装有蒸汽收集装置(5)，蒸汽收集装置(5)的右侧头部吸气口与钢渣碎化装置(2)联结，蒸汽收集装置(5)的中右部吸气口安置在钢渣应力分解碎化装置(3)的右侧上方，蒸汽收集装置(5)左侧吸气口安置在钢渣应力分解碎化装置(3)的右侧上方，蒸汽收集装置(5)的出气口设置在钢渣应力分解碎化装置(3)的左侧。