[发明专利]一种超细粉生产的新工艺

说明书

技术领域

本发明提供一种超细粉生产的新工艺及其装置。

背景技术

目前，用于超细粉生产的工艺都是以球磨机为核心设备，外加烘干机、辊压机、选粉机、收尘器及一系列输送、计量、储存设备及配套的建筑物，工艺复杂、投资大，占地面积大，粉磨效率低、电耗高，一般的30万吨超细粉粉磨站需要占地50亩，投资5000万元，产品比表面积380m²/kg，电耗90kwh/t。

发明内容

本发明的目的是提供一种超细粉生产的新工艺，与现有技术相比，本发明工艺简化，投资小，占地面积小，粉磨效率高、电耗低。

本发明的技术方案是：一种超细粉生产的新工艺，原料通过抓斗机上料到受料斗，通过皮带式计量秤计量后流到大倾角皮带机，通过除铁器除铁后进入气动双层原料喂料阀，喂入立式辊磨机，通过立式辊磨磨盘、磨辊碾压，经烘干装置干燥，后经立式辊磨机里的选粉机分选，超细粉由空气带出进入袋式收尘器中收集，通过空气输送斜槽进入散装机，再由散装车运走，从立式辊磨机出来的粗粉进入粗粉下料管，通过皮带输送机、提升机和皮带输送机从气动双层回料喂料阀进入立式辊磨机重复粉磨。

本发明的效果：

1、本发明采用大倾角皮带上料系统，节约土地1000m²，送料不易粘斗，不易堵塞，运转率可达90％以上。

2、本发明采用改进型立式辊磨进行超细粉粉磨生产，工艺简化，集烘干与粉磨一体化，省去原工艺粉磨中的烘干机系统，粉磨与分选一体化，省去了原工艺中预粉碎球磨机、选粉机等复杂工艺过程，节约投资，提高效率，超细粉产品性能大大提高。

3、细粉收集采用气箱脉冲布袋收尘器，运行可靠，收尘效率高，排放浓度小于50mg/m³，工艺过程简化。

4、超细粉产品输送采用空气输送斜槽方式，无运动体，动力小，运转率高，动力消耗小。

5、成品存放采用混凝土底座钢板库体，投资省，久经耐用。成品装运采用库内充气活化，散装机自动装车系统，简洁方便、环保。

6、与现有技术相比，本发明工艺简化，机器数量减少60％，故障率减少60％，装机功率减少50％，占地面积减少50％，生产操作工人减少50％，投资省40％，单位产品电耗由原来的90kwh/t降至40kwh/t；产品细度由原来的380m²/kg，提高到420m²/kg以上，产品性能获得大大提高，活性指数由原来的S85提高到S95、S105，生产规模由原来的年产20万吨提高到年产60万吨。

7、本发明对立式辊磨的创新性应用，使立式辊磨的使用范围扩展到超细粉领域，性能得到大大提高。

8、本发明对超细粉生产过程自动化控制系统的配套设计使生产过程实现全自动化，产量稳定、质量提高。

附图说明

图1是本发明装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，原料通过抓斗机1上料到受料斗2，通过皮带式计量秤3计量后流到大倾角皮带机4，通过除铁器5除铁后进入气动双层原料喂料阀6-1，喂入立式辊磨机7，通过立式辊磨磨盘、磨辊碾压，经烘干装置17的高压热空气带起并“闪烘”干燥，后经立式辊磨机里的选粉机11分选，超细粉由空气带出进入袋式收尘器8中收集，通过空气输送斜槽9进入散装机10，过散装车运走，从立式辊磨机出来的粗粉进入粗粉下料管12，通过皮带输送机13、提升机14、皮带输送机15从气动双层回料喂料阀6-2进入立式辊磨机7重复粉磨。引风机16为立式辊磨机7和袋式收尘器8提供负压，矿渣粉磨生产线自动化控制系统(DCS控制系统)为整个流程提供自动控制，使其操作简单。

DCS控制系统，包括PLC I/O柜、中央操作台和由商用计算机加工业软件集成的工控机。

DCS控制系统对该生产线的主机设备、定量给料机、总引风机、提升机等设备的启停控制及工艺参数点(如温度、负压、电流、阀等)进行可靠实时监控与控制。