[发明专利]防堵卡大流道抽油泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种防堵卡大流道抽油泵，用于油田开采。

背景技术

传统球阀抽油泵，阀罩是中心开各种形状出液孔，经凡尔球一定时间的磨撞，造成凡尔球堵塞或卡住液流通道，抽油泵的使用寿命缩短，增加了油田的开采成本，对产油量产生不良影响。

发明内容

本发明旨在提供一种防堵卡大流道抽油泵，以解决现有技术存在的容易堵塞或卡住液流通道，使用寿命缩短的问题。

本发明的技术方案是：一种防堵卡大流道抽油泵，包括泵筒、柱塞总成和固定阀，柱塞总成滑动安装在泵筒内，在该柱塞总成的下面的泵筒内固定安装固定阀；所述的柱塞总成包括上游动阀、柱塞、下游动阀和接头，上游动阀通过接头同轴连接在柱塞的上端，下游动阀同轴连接在柱塞的下端，其特征在于，所述的固定阀、上游动阀和下游动阀均包括阀罩、凡尔球和凡尔座，凡尔座安装在筒状的阀罩内的下部，凡尔球设在凡尔座的顶端。

所述的阀罩的上端的中部封闭，在中部的周围设有沿圆周均布的多个出液孔；在该出液孔下端至凡尔座的顶端之间的阀罩内周面设有多个与该出液孔对应的轴向凹槽，在相邻的轴向凹槽之间形成多个扶正筋。

所述的阀罩内凡尔座进液孔的面积、凡尔球与轴向凹槽之间的过流面积以及出液孔的过流面积一致。

所述的接头为圆筒状，其两端均通过螺纹分别与上游动阀的阀罩下端和柱塞的上端连接。

所述柱塞的下端通过螺纹与所述下游动阀的阀罩顶端连接。

本发明的优点是：

1、解决了传统结构的堵卡问题，延长了使用寿命。

2、阀罩内凡尔座进液孔的面积、凡尔球与轴向凹槽之间的过流面积以及出液孔的过流面积一致，保证抽油泵的大流道，从而提高了泵效。

3、柱塞总成采用了双游动阀的结构，与传统上游动阀相比，扩大了过流面积，泵效得到了进一步提高，同时也进一步延长了柱塞总成的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖视图。

图2为本发明上游动阀结构剖视图。

图3为本发明上游动阀顶端三孔实施例的俯视图。

图4为本发明上游动阀内腔三扶正筋结构(图2的A-A剖视图)。

图5为本发明上游动阀与柱塞体连接接头的轴向剖视图。

图6为本发明上游动阀顶端四孔实施例的俯视图。

图7为本发明上游动阀内腔四扶正筋结构的横截面剖视图。

具体实施方式

参见图1-图7，本发明一种防堵卡大流道抽油泵，包括泵筒10、柱塞总成A和固定阀11，柱塞总成A滑动安装在泵筒10内，在该柱塞总成A的下面的泵筒10内固定安装固定阀11。

所述的柱塞总成A包括上游动阀1、柱塞3、下游动阀2和接头7，上游动阀1通过接头7同轴连接在柱塞3的上端，下游动阀2同轴连接在柱塞3的下端。

所述的固定阀11、上游动阀1和下游动阀2的结构相同(参见图2-图4)，均包括阀罩4、凡尔球5和凡尔座6，凡尔座6安装在筒状的阀罩4内的下部，凡尔球5设在凡尔座6的顶端。所述的阀罩4的上端的中部封闭，在中部的周围设有沿圆周均布的多个出液孔8，在该出液孔8下端至凡尔座6的顶端之间的阀罩4的内周面设有多个与该出液孔8对应的轴向凹槽12，在相邻的轴向凹槽12之间形成多个扶正筋9。

出液孔8和轴向凹槽12可以为三个(如图3和图4所示)，也可为四个(如图6和图7所示)。

所述的接头7为圆筒状，其两端均设有外螺纹71，分别与上游动阀1的阀罩4下端的内螺纹和柱塞3上端的内螺纹连接。

所述柱塞3下端的内螺纹与所述下游动阀2的阀罩顶端的外螺纹连接。

本发明在使用时，其上游动阀1的顶端通过连接件13与抽油杆连接，底端的固定阀11的阀罩4的下端通过连接件14与泵筒10固定，均为常规安装方式。

本发明的核心技术在于其固定阀11、上游动阀1和下游动阀2的阀罩4的设计，将出液孔8设在边缘，而采用中部封闭(如图3和图6所示)，在阀罩4腔体内采用三个四个扶正筋9设计(如图4和图7所示)。其作用有以下四点：

1、上游动阀1和下游动阀2双游动阀设计的优点是消除传统上游动阀结构过流面积小的问题，保证了抽油泵的流道不截流。

2、所开的三个(或四个)出液孔8的面积，凡尔球5在阀罩4内腔中间时的过流面积以及凡尔球座6进液孔的面积一致，实现了游动阀的大流道设计。