[发明专利]主氦风机驱动电机用转子端部结构

说明书

技术领域：本发明涉及一种主氦风机驱动电机用转子端部结构。

背景技术：目前，现有的普通立式电机的转子端部结构不能满足功率4500KW，转速4000r/min在高温气冷堆核电站中的工况要求，电机的风机腔和电机腔相通，风机腔的温度为250℃，普通电机无法在这个温度的工况下使用，风机叶轮与轴直接连接，通过轴传导的热功率较高，转子端部的护环没有通风孔，护环与端环接触紧密，局部温度差造成的膨胀不均，局部应力过大，端环易造成扭曲变形，轴伸端的压圈上没有开径向通风槽，非轴伸端压圈上没有开轴向通风孔和径向通风槽，散热、通风冷却效果差，另外，转子端部强度低，铜排在端环和转子压圈之间有局部是悬空的，电机易出现故障，使电机内部结构造成损坏，影响电机的使用寿命，导致核反应堆非计划停堆次数增加，造成巨大的经济损失。

发明内容：本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种主氦风机驱动电机用转子端部结构，它主要解决了现有的普通立式电机散热、通风冷却效果差，满足不了功率4500KW，转速4000r/min在高温气冷堆核电站中的工况要求等问题。本发明的目的是这样实现的，主氦风机驱动电机用转子端部结构由：护环、端环、非轴伸端压圈、轴、轴伸端压圈、转子铁芯、铜排、凸起、轴伸端径向通风槽、轴向通风孔、非轴伸端径向通风槽、护环径向通风孔构成。护环采用过盈配合与轴相连接，护环外圈与端环及铜排过盈配合连接，端环与铜排焊接在一起，端环的两侧设有凸起，凸起分别与护环和非轴伸端压圈及轴伸端压圈相连接，转子铁芯安装在轴上，轴伸端压圈上开有轴伸端径向通风槽，非轴伸端压圈上开有轴向通风孔和非轴伸端径向通风槽，护环上开有径向通风孔。该产品它是集公司广大科技人员经过多年的反复试验共同完成的项目，其结构简单，设计合理，为了增加转子端部强度，端环与压圈之间的铜排全部用护环进行保护，保证没有局部悬空，避免了铜排的局部应力集中，护环、转子压圈采用高强度奥氏体合金钢加工而成，护环与轴采用过盈配合固定，对端环和铜排进行了保护，在端环的两侧各加工一个环状凸起部份，利用凸起部分与转子压圈、护环接触，减少了局部温度差异引起的端环、护环紧量不平均，应力过大，转子端环、铜排采用低电阻率的纯铜，护环、转子压圈采用奥氏体合金钢加工而成，减少了运行时的发热量，为增强轴端部冷却，在轴伸端的压圈上开有径向通风槽，非轴伸端压圈上开有轴向通风孔和径向通风槽，冷却气体经非轴伸端护环的轴向通风孔流入，一部分流向转子冲片的轴向通风孔，另一部分由于离心力作用经过转子压圈的径向通风槽流向气隙，为防止流向转子冲片轴向通风孔的冷却气体短路，轴伸端转子压圈取消了轴向通风孔，轴伸端的护环、铜排、转子压圈构成了一个离心风扇，使冷却介质从护环的轴向通风孔流入，从护环的径向通风孔流出，构成了一个小的风路循环，增加了冷却气体流通，满足了冷却要求，并且冷却效果好，电机不易出现故障，造成电机内部结构损坏，延长了电机的使用寿命，能够满足功率4500KW，转速4000r/min在高温气冷堆核电站中的工况要求。不会因为主氦风机的故障导致核反应堆非计划停堆次数的增加，减少了经济损失。

附图说明：

附图1是本发明主氦风机驱动电机用转子端部结构及冷却示意图。

附图2是本发明主氦风机驱动电机用转子端部结构示意图。

附图3是本发明主氦风机驱动电机用转子端部结构非轴伸端压圈的结构示意图。

附图4是本发明主氦风机驱动电机用转子端部结构轴伸端压圈的结构示意图。

附图5是本发明主氦风机驱动电机用转子端部结构护环的结构示意图。

附图6是本发明主氦风机驱动电机用转子端部结构端环的结构示意图。

1-护环    2-端环    3-非轴伸端压圈     4-轴

5-轴伸端压圈    6-转子铁芯   7-铜排    8-凸起

9-轴伸端径向通风槽           10-轴向通风孔

11-非轴伸端径向通风槽        12-护环径向通风孔

具体实施方式：下面结合附图详细说明本发明的最佳实施例，主氦风机驱动电机用转子端部结构由：护环1、端环2、非轴伸端压圈3、轴4、轴伸端压圈5、转子铁芯6、铜排7、凸起8、轴伸端径向通风槽9、轴向通风孔10、非轴伸端径向通风槽11、护环径向通风孔12构成。(如图1、图2所示)，护环1采用过盈配合与轴4相连接，护环1外圈与端环2及铜排7过盈配合连接，端环2与铜排7焊接在一起，端环2的两侧设有凸起8，(如图6所示)，凸起8分别与护环1和非轴伸端压圈3及轴伸端压圈5相连接，转子铁芯6安装在轴4上，轴伸端压圈5上开有轴伸端径向通风槽9，非轴伸端压圈3上开有轴向通风孔10和非轴伸端径向通风槽11，(如图2、3、4所示)，护环1上开有径向通风孔12，(如图5所示)。