[发明专利]内胀密封式嵌合隔膜滤板及密封方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种依靠压榨流体压力迫使隔膜密封面与滤板面高可靠密封的内胀密封式嵌合隔膜滤板及密封方法，属B01D25/12、B01D25/21制造领域。

背景技术

本申请所有CN101249327B ，名称“阻尼密封腔式嵌合隔膜滤板及密封方法”，它包括滤板和隔膜，隔膜中的环线镶嵌部有凸台，凸台底部有一圈或多圈唇边，与一圈或多圈唇边相邻的隔膜部有凹槽且分别与一圈或多圈唇边构成开放式阻尼腔，凸台为中空凸台套，环绕中空凸台套的台根部开有多个流体进孔，环绕开放式阻尼腔腔底开有多个流体出孔。其密封方法：隔膜镶嵌部的环线中空凸台套嵌入滤板中的环线密封凹槽中且与滤板的环线凹槽密封匹配，隔膜镶嵌部中的环线中空凸台套底部的一圈或多圈唇边嵌入滤板凹槽后，其一圈或多圈唇边与滤板凹槽槽面形成自密封阻尼腔或线密封阻尼腔，当隔膜鼓膜时，流体通过位于环绕中空凸台套台根部的多个流体进孔进入环线中空凸台套的腔体内且随着流体压力的增高，流体由环绕自密封阻尼腔或线密封阻尼腔腔底的多个流体出孔进入自密封阻尼腔或线密封阻尼腔内且流体压力直接作用在其唇边上，迫使唇边与滤板凹槽槽面形成强制性面密封或线密封。需改进的是：在高压压榨的条件下，高压流体对隔膜密封面中的中空凸台同样形成鼓膜效应，使中空凸台的壁与滤板密封面的壁牢固密封且不会产生流体渗漏。

发明内容

设计目的：在背景技术的基础上，设计一种依靠压榨流体压力迫使隔膜密封面与滤板面高可靠密封的内胀密封式嵌合隔膜滤板及密封方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。隔膜四周密封部中空凸台的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：由于中空凸台底部呈弧形、两侧呈锯齿形且嵌入与之相匹配滤板的锯齿形槽内，并且中空腔的上部呈弧形凸面，因此当流体从位于中空腔腔壁上部流体进出孔道进入中空腔后，由于中空腔为单向流体通道，其进入的流体压力越大，对中空壁作用的鼓膜压力就越大，此时位于中空腔上部的弧形凸面又起到了定向推动流体向下的作用，就犹如吹气球，从而迫使中空壁两侧锯齿与滤板环形凹槽两侧锯齿槽胀紧密封配合；其次，由于锯齿形齿形为上平下斜且与滤板环形凹槽两侧锯齿槽配合，因此在中空凸台膨胀的情况下，确保了隔膜与滤板面间的可靠密封。

技术方案1：一种内胀密封式嵌合隔膜滤板，它包括滤板和隔膜，隔膜中的环线镶嵌部有凸台，所述凸台为中空凸台，中空凸台底部呈弧形、两侧呈锯齿形，中空凸台中的中空腔上部呈弧形凸面，中空腔腔壁的上部开有流体进出孔道；所述滤板的环线凹槽两侧壁呈锯齿形槽且与中空凸台两侧的锯齿形齿呈啮合密封配合。

技术方案2：一种内胀密封式嵌合隔膜滤板的密封方法，隔膜镶嵌部的环线中空凸台嵌入滤板中的环线密封凹槽内且中空凸台两侧锯齿形与滤板的环线凹槽两侧壁的锯齿形槽密封啮合匹配，中空凸台内侧的凹弧面与滤板的凸弧形呈密封配合，其位于凹弧面的流体进出孔道与滤板面呈切线配合，当隔膜鼓膜时，流体通过位于环绕中空凸台台根部的多个流体进出孔道进入中空凸台的中空腔内且随着流体压力的增高，其流入中空腔内的高压流体直接作用在中空腔四壁，由于中空腔上部呈弧形凸面，该弧形凸面将流体向下顶，迫使流体向底部及两侧施压，导致中空凸台两侧的锯齿与滤板两侧壁锯齿形槽呈带压密封配合，而中空凸台底部与滤板环线凹槽底部呈挤压密封配合。

本发明与背景技术相比，一是实现了隔膜密封面与滤板密封面间的膨胀密封，确保了隔膜与滤板间不会发生流体渗漏现象，不仅极大地提高其生产效率，而且极大地降低了用户的使用成本，取得了意想不到的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是阻尼腔密封式嵌合隔膜滤板的局部结构示意图。

图2是图1中隔膜的局部结构示意图。

图3是图1中滤板的局部结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1～3。一种内胀密封式嵌合隔膜滤板，它包括滤板1和隔膜6，隔膜6中的环线镶嵌部有凸台，所述凸台为中空凸台2，中空凸台2底部呈弧形、两侧呈锯齿形，中空凸台中的中空腔4上部呈弧形凸面3，中空腔4腔壁的上部开有流体进出孔道5；所述滤板1的环线凹槽两侧壁呈锯齿形槽且与中空凸台2两侧的锯齿形齿呈啮合密封配合。所述锯齿形齿形7为上平下斜。所述中空凸台3内侧呈凹弧形结构，且开有流体进出孔道5。所述环线凹槽为口小肚大。