[发明专利]钢丝回火液摸拭装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢丝表面处理装置，尤其涉及一种钢丝回火后使用的回火液去除装置。

背景技术

胎圈钢丝具有强度高、韧性好、疲劳性能优以及良好的直线性，主要用于轮胎边缘作为增强用骨架材料，通常由高碳钢盘条拉拔而成。为了进一步提高胎圈钢丝的防锈性能、抗热老化性能以及与橡胶之间的结合力，胎圈钢丝是镀青铜的钢丝，钢丝在镀青铜前表面通常需要进行镀覆处理，而镀覆处理前的表面处理则尤为重要，需要对钢丝进行应力回火消除和钢丝表面处理水洗，胎圈钢丝表面处理的洁净程度影响着镀层质量的好坏。

目前胎圈钢丝制造业中，为了消除钢丝内的应力，热处理工序大多使用高温铅锅回火，这种回火方式中使用的铅介质易挥发，导致空气污染，而且危害操作人员的身体健康。同时，在回火过程中，钢丝还容易将炉内的铅带入后面的水洗工序，对其造成污染。由于铅浴回火的成本很高，出现了利用高温熔融的氢氧化钠碱液代替高温铅液对钢丝进行回火的技术，氢氧化钠相对于铅成本低很多，但是回火过程中，氢氧化钠容易粘附在钢丝的表面，回火结束后，钢丝上的氢氧化钠熔液会凝固在钢丝上并被带到后面的水洗工序中，使氢氧化钠的消耗加大，钢丝表面粘附的氢氧化钠无法回收利用，既造成了氢氧化钠的浪费，还影响了后面水洗工序的清洗效果，这也是该种回火工艺无法推广使用的重要原因之一。而采用常规的擦拭工具，随着温度的降低，钢丝表面的碱液不断凝固在擦拭工具上，使擦拭工具无法长时间使用，用普通的擦拭方法无法去除钢丝表面附着的固态氢氧化钠。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效去除钢丝表面的附着物的钢丝回火液摸拭装置。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：钢丝回火液摸拭装置，包括壳体，所述壳体内壁上固设有保温层，所述壳体内具有摸拭腔，所述壳体的壁上设有供回火后钢丝穿过所述摸拭腔的钢丝入口和钢丝出口，所述摸拭腔内安装有摸拭纤维架，所述摸拭纤维架上安装有团状回火液摸拭纤维，所述回火液摸拭纤维为耐高温纤维，所述回火后钢丝穿过所述回火液摸拭纤维，所述摸拭纤维架的底部设有回火液回收装置，所述壳体内安装有加热装置。

作为一种优选的技术方案，所述回火液摸拭纤维为耐高温碳纤维、石英玻璃纤维、高硅氧玻璃纤维和硅酸铝纤维中的一种或一种以上的组合。

作为一种优选的技术方案，所述回火液摸拭纤维的软化温度≥650℃。

作为一种优选的技术方案，所述回火液为氢氧化钠熔液。

作为一种优选的技术方案，所述保温层包括位于所述壳体内壁的隔热层，所述隔热层内壁上设有耐热层。

作为一种优选的技术方案，所述摸拭纤维架包括至少两个盛纳回火液摸拭纤维的分架，所述分架内放置有所述回火液摸拭纤维。

作为一种优选的技术方案，所述加热装置包括环绕所述摸拭纤维架设置的电热丝。

作为一种优选的技术方案，所述碱液回收装置包括设置在所述摸拭纤维架下方的积液器，所述壳体的壁上设有与所述积液器连通的回火液出口。

由于采用了上述技术方案，钢丝回火液摸拭装置，包括壳体，所述壳体内壁上固设有保温层，所述壳体内具有摸拭腔，所述壳体的壁上设有供回火后钢丝穿过所述摸拭腔的钢丝入口和钢丝出口，所述摸拭腔内安装有摸拭纤维架，所述摸拭纤维架上安装有团状回火液摸拭纤维，所述回火液摸拭纤维为耐高温纤维，所述回火后钢丝穿过所述回火液摸拭纤维，所述摸拭纤维架的底部设有回火液回收装置，所述壳体内安装有加热装置；钢丝从高温回火炉中出来后，进入钢丝回火液摸拭装置内，在加热装置的作用下，摸拭腔内的温度能够保证钢丝表面的氢氧化钠始终处于液态，钢丝穿过回火液摸拭纤维后，液态氢氧化钠被摸拭下来流入到碱液回收装置内，将钢丝从回火炉内带出的碱液回收，避免了碱液的浪费，还能防止钢丝将碱液带到后面的水洗工序，影响后面工序的钢丝清洗效果。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图中：1-壳体；2-隔热层；3-耐热层；4-电热丝；5-摸拭腔；6-回火液摸拭纤维；7-积液器；8-回火液出口；9-钢丝入口；10-钢丝出口；11-热电偶；12-摸拭纤维架。

具体实施方式