[发明专利]一种炼钢炉导渣方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及炼钢连铸技术领域，特别地，涉及一种炼钢炉导渣方法及系统。

背景技术

在炼钢连铸领域，需要把钢水从一个容器转移到另一个容器中如把钢水从转炉或电炉转移到钢包（大包）中，在钢水转移过程中会伴随渣（钢渣或熔渣）进入下一道工序从而影响钢材的质量。减少炼钢炉出钢时的下渣量不仅可以减少钢水回磷，提高钢水收得率，还能减少钢水中的夹杂物，提高钢水洁净度，并减少钢包的粘渣和耐材的消耗，延长钢包使用寿命，降低炼钢成本。

为此，有许多减少炼钢炉出钢时下渣量的方法和装置，如挡渣球法、挡渣塞法、气动挡渣法和滑板挡渣法等。其中挡渣球法因挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，因而挡渣球有时不能顺利到达出钢口，或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口，其可靠性难以满足现场需要；挡渣塞法因投入挡渣塞的准确性和投入的时机难以保证，造成挡渣效果很不稳定；CN201245677Y公开的气动挡渣法不仅需要庞大的供气系统而且压缩气体还会把钢水和渣吹得四处飞溅并加速出钢口的损耗；炼钢炉滑板挡渣技术是钢包滑板控制技术的发展，CN1333380A公开了一种转炉出钢口装置，用液压缸控制滑动出钢口部分以调整出钢口的大小实现出钢挡渣。然而滑块或滑板挡渣技术因其滑块或滑板需经常更换，据统计，某钢厂使用滑板挡渣技术后其滑板平均需要消耗6元/吨钢水以及每天因换滑板耗时而少炼1炉钢，运营成本非常高，最终放弃使用。上述挡渣方法和装置都是在炼钢炉向钢包转移钢水期间对渣采取堵挡的技术方案，然而上述技术方案阻止渣进入钢包的效果有限、成本太高。

发明内容

本发明目的在于提供一种炼钢炉导渣方法及系统，以解决现有阻止渣进入钢包效果有限或是成本太高的技术问题。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种炼钢炉导渣方法，包括：提供导渣装置，包括安装支架、驱动装置、驱动杆和导渣容器；

提供控制器，该控制器用于控制驱动装置驱动驱动杆带动导渣容器按如下步骤动作：

导渣容器从等待位驱向出钢口接渣；

导渣容器导渣至渣盆；

导渣容器完成导渣后回到等待位。

进一步地，导渣容器从等待位驱向出钢口接渣包括驱动装置驱动驱动杆带动导渣容器沿驱动杆的轴线伸长或/和绕驱动杆的轴线旋转从等待位驱向出钢口接渣。

 进一步地，驱动装置驱动驱动杆带动导渣容器沿驱动杆的轴线伸长的长度或/和绕驱动杆的轴线旋转的角度由控制器控制且该长度和角度可调。

进一步地，导渣容器导渣至渣盆包括该导渣容器旋转一个大小可调的角度倒渣至渣盆。

进一步地，导渣容器导渣至渣盆还包括流至导渣容器中的渣流至渣盆。

进一步地，在导渣装置动作之前该导渣方法还包括渣含量判定步骤，该渣含量判定步骤是指判定从出钢口中流出的钢水中的渣含量是否超过允许值，当所述渣含量超过允许值时启动炼钢炉抬炉并启动导渣装置实施导渣。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种炼钢炉导渣系统，包括：

导渣装置，包括安装支架、驱动装置、驱动杆和导渣容器，其中，安装支架安装在适于导渣装置实施导渣的位置，驱动装置固定在该安装支架上，驱动杆靠近驱动装置的一端与驱动装置相连，驱动杆的另一端与导渣容器相连，导渣容器用于接渣并导渣至渣盆；

控制器，用于控制驱动装置驱动驱动杆带动导渣容器从等待位驱向出钢口接渣、导渣至渣盆和完成导渣后回到等待位。

进一步地，安装支架安装在支撑炼钢炉的墙壁上。

进一步地，安装支架安装在炼钢炉的外壁上。

进一步地，驱动杆为伸旋杆，该伸旋杆与导渣容器通过螺纹固接，驱动装置驱动伸旋杆带动导渣容器沿伸旋杆的轴线伸缩或/和绕伸旋杆的轴线旋转。

进一步地，驱动杆为推杆，该推杆与导渣容器通过销轴连接且导渣容器可绕销轴旋转。

进一步地，炼钢炉导渣系统还包括阻碍物，该阻碍物安装在炼钢炉的外壁上，在驱动装置驱动驱动杆带动导渣容器驱向并碰上阻碍物时阻碍物驱使导渣容器旋转一定的角度用于导渣至渣盆。

进一步地，驱动装置为液压驱动装置。

进一步地，驱动装置为气动驱动装置。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的炼钢炉导渣方法及系统旨在疏导渣即导渣而不是堵挡渣，导渣设施简单，不需要供气系统以及频繁更换滑板，投入运营成本低，阻止渣进入钢包效果显著，提高了钢水洁净度。