[发明专利]一种主动控制滑动轴承无效
申请号: | 201110442454.0 | 申请日: | 2011-12-27 |
公开(公告)号: | CN102588435A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 王勇勤;罗远新;严兴春;刘志芳;江桂云 | 申请(专利权)人: | 重庆大学 |
主分类号: | F16C32/06 | 分类号: | F16C32/06 |
代理公司: | 重庆大学专利中心 50201 | 代理人: | 郭吉安 |
地址: | 400044 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 主动 控制 滑动 轴承 | ||
技术领域
本项发明属于机械传动领域,特别涉及一种主动控制滑动轴承。
背景技术
滑动轴承广泛应用于低速重载的大型旋转设备中。传统的画东轴承精度不可控,因此,对制造精度和安装精度要求很高,增加了制造成本。目前,具有主动控制功能的油膜轴承精度得到很大程度提高,主动控制的主要途径有:(1)通过不同驱动方式调整轴瓦,改变轴承外环、内环形状,以改变油膜间隙,但其自适应能力不足;(2)采用磁流体、电流变液流体等改变流体性能,其控制系统比较复杂;(3)采用进行闭环控制轴承系统,但由于高精度滑阀和伺服阀成本比较高、响应慢,小流量的控制精度低,未能广泛应用到工业领域。
发明内容
本发明的目的就是克服上述背景技术的缺点,而提供一种精度高主动控制滑动轴承。
本发明所涉及的一种主动控制滑动轴承,该装置主要由轴承外圈1、连接板2、位置传感器3、节流孔4、压电陶瓷驱动器5、节流块6、主轴7、液压管路8、油泵9和控制电路组成;在轴承外圈1加工均部的四个节流孔4,并在在节流孔4上方安装压电陶瓷驱动器5和节流块6,然后安装连接板2,在轴承外圈1安装四个位置传感器3,主轴7安装在轴承外圈1的内部;连接板2直接与液压管8相连,通过油泵9提供高压油;工作时,油泵提9流过管路8,通过连接板2和节流孔4向轴承外圈1的内腔供高压油,推动主轴7克服外载作用,在主轴7和轴承外圈1之间形成油膜,当主轴7受到变化外载作用时,主轴7位置发生偏移,位置传感器3检测到位置偏移量反馈到控制系统,控制系统给压电陶瓷驱动器5施加控制电压改变压驱动节流块6移动,改变节流孔4的大小,控制通过节流孔4的液压油的流量,调节主轴7的位置。
本发明的主动控制滑动轴承是在基于毛细节流的油膜轴承基础上,通过压电陶瓷等智能材料改变毛细管直径,调整节流比对油膜轴承智能闭环控制。其具有结构紧凑、成本低和集成度高等优点,可适用在机床工业、重型工业和钢铁工业等领域中。
附图说明:
图1为本发明的主动控制滑动轴承的主视图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的左视图;
图4为图3中A区域的局部视图(节流状态和未节流状态)。
图1-图4中,1、轴承外圈、2、节流孔、3、节流块、4、压电陶瓷驱动器、5、连接板、6、位置传感器、7、主轴、8、管路、9、油泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明如下:
本实施例所涉及的主动控制滑动轴承,其结构如图1所示:该轴承主要由轴承外圈1、连接板2、位置传感器3、节流孔4、压电陶瓷驱动器5、节流块6、主轴7、管路8、油泵9构成;在轴承外圈1加工均部的四个节流孔4,并在在节流孔4上方安装压电陶瓷驱动器5和节流块6,然后安装连接板2,在轴承外圈1安装四个位置传感器3,主轴7安装在轴承外圈1的内部;连接板2直接与液压管8相连,通过油泵9提供高压油;
工作时,油泵提9流过管路8,通过连接板2和节流孔4向轴承外圈1的内腔供高压油,推动主轴7克服外载作用,在主轴7和轴承外圈1之间形成油膜,当主轴7受到变化外载作用时,主轴7位置发生偏移,位置传感器3检测到位置偏移量反馈到控制系统,控制系统给压电陶瓷驱动器5施加控制电压改变压驱动节流块6移动,改变节流孔4的大小,控制通过节流孔4的液压油的流量,调节主轴7的位置。
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