[发明专利]一种钻铰大型设备定位销孔的专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻铰大型设备定位销孔的专用设备

背景技术

在机械加工和设备安装领域，一种设备最终安装完毕试车运行性能完好后，都要对设备各部位件进行定位固定，定位的方法无非是用螺栓、焊接、直销和锥销定位。这一道工序非常重要，如果不用定位，设备在搬运、吊卸、安装、运行后的各配件容易松动错位，使设备性能改变，甚至损坏。定位锥销孔的加工和锥销的安装是一项重要的工作，通常在工厂钻铰锥销时，生产设备已安装试运行完毕后，利用手电钻或手工进行钻孔铰孔，由于手操作无定位中心，来回摆动，轴向力不足，钻头、铰刀在钻绞过程中随着钻削深入钻绞孔接烛面逐步加大，切削抗力逐步加大，铰刀经常摆断或崩刃，致使钻铰孔难以进行，更主要困难是，钻铰锥孔大多数用于设备各部件的定位，而设备往往是在完成了安装后进行，由于所要加工的设备比较庞大，要想把设备运到钻床上是不可能的，把钻床运到设备根前，但由于钻床摇臂及底座靠近又难以实施，所以只有靠手电钻钻孔后，用手电钻铰孔或手工铰孔，孔难打难绞，费时费工给工作带来很大的麻烦。

发明内容

根据上述问题发明了一种钻铰大型设备定位销孔的专用设备，本发明是由龙门架、主轴箱、钻具装置、丝杠、转轮、导轨及控制装置组成，其结构是：两边支架和顶梁连接，中间是横梁，两支架下面各有一个转轮，转轮内装有涨闸，转轮下面有两条导轨，其组成了龙门架并且可以前后移动和制动，在两支架和横梁中有丝杠，支架和横梁由导轨衔铁压板连接，横梁可以在支架组成的龙门架上下移动，在横梁上安有主轴箱，主轴箱由衔铁压板连接横梁导轨上，钻具装置安在主轴箱上，主轴箱和钻具装置可在横梁导轨上左右移动并装有索紧块，钻具装置在主轴箱内有钻进行程。加工设备时，可纵向移动龙门架，横向移动主轴箱，钻具向下执行钻绞孔，钻绞孔时必须制动涨闸和索紧块。

通过有效的改进，专用钻绞设备可以方便灵活的加工大型设备的定位销孔，加工时定位准、稳定牢、动力足，效率高，并可以加工一些在钻床上无法完成的孔，扩大了钻铰孔的加工范围，机械加工企业不可缺少的必须的专用设备。

附图说明

图1钻绞大型设备定位销孔的专用设备示意图

具体实施方式

从图1可知，本发明的专用设备，由龙门架1、主轴箱2、钻具装置3、丝杠4、转轮9、导轨10及控制装置12组成，其结构是：两边支架5和顶梁13连接，中间是横梁6，两支架5下面各有一个转轮9，转轮内装有涨闸11，转轮9下面有两条导轨10，其组成了龙门架1并且可以前后移动和制动，在两支架5和横梁6中有丝杠4，支架5和横梁6由导轨衔铁压板连接，横梁6可以在支架5组成的龙门架1上下移动，在横梁6上安有主轴箱2，主轴箱2由衔铁压板连接横梁6导轨上，钻具装置3安在主轴箱2上，主轴箱2和钻具装置3可在横梁6导轨上左右移动，并装有索紧块8。加工设备时，可纵向移动龙门架1，横向移动主轴箱2，钻具向下执行钻绞孔，钻绞孔时必须制动涨闸11和索紧块8。

下面以钻绞JD-4矿用绞车定位锥削孔为例，该绞车外形尺寸是长2.5米、宽1.96米、高1.4米，重3.8吨，需要钻绞的定位锥削孔，本发明的具体实施方式进行描述；钻铰矿用绞车定位锥削孔的过程，首先跟据所要加工的设备外形尺寸，移动龙门架1，转轮9沿轨道10至所加工设备之上，移动主轴箱2及钻具装置3至所要加工的该设备的孔位，该设备的孔位是固定卷筒支架和电机支架的多个定位锥孔，直径为十六毫米，长一百二十毫米的锥孔，上下调整钻具装置3至加工孔位置，安装加长钻杆14及装上钻卡，安好钻头，下钻对准要加工位置，制动转轮9内的涨闸11，索紧主轴箱2制动块8，钻好直孔，换上铰刀绞孔，绞完第一个孔后用同样的方法加工其它孔，完成钻绞孔后，提出钻具卸下加常钻杆14，松开转轮9内的制动闸11和主轴箱2的制动块8，横向移动主轴箱，纵向移动龙门架1，转轮9沿轨道10退出加工设备位置。

本发明不限上述实施例，还可以采用其它结构，如龙门架1的转轮9可以采用橡胶轮，不用导轨10，龙门架1可以自由移动。同样，龙门架1可以安到行车上，这样的变换均落在本发明保护范围内。