[发明专利]一种太阳能光伏发电用PVB夹胶膜制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光伏硅片夹膜制造工艺，更具体地说，涉及一种太阳能光伏发电用PVB夹胶膜制造方法。

背景技术

传统的太阳能光伏发电板的层状结构如图1所示，从上而下依次由玻璃板1、EVA膜2、太阳能硅片3、EVA膜2和封底PTP硬板4所构成。由于EVA材料的本身特性，EVA膜2的一些重要指标如下：透明度≤90％；吸水率为(20℃，24h)≤0.1％；交联度≥85％；剥离强度≥15N/cm；抗紫外老化性能(UV照射1000h，83℃)：黄变指数ΔYI≤1；耐热老化性能(1000h，85℃)：黄变指数ΔYI≤2；耐湿热老化性能(1000h，RH90％，85℃)：黄变指数ΔYI≤2。因此，在实际使用过程中，该EVA膜2的透明度在90％内，寿命只能达到15年，耐高温及耐寒性较差，剥离强度也较差。另外，目前国内使用的EVA材料多为进口材料，价格昂贵，导致发电板成本较高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种太阳能光伏发电用PVB夹胶膜制造方法，获得具有更佳的透明度、耐高温耐寒性以及更长的使用寿命的PVB夹胶膜，用以替代EVA膜。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

该太阳能光伏发电用PVB夹胶膜制造方法包括以下具体步骤：

A.采用白色粉末状PVB树脂和无色透明且为油状液体的DPO增塑剂作为原料，并且PVB树脂与DPO增塑剂的重量比为100∶25～30；

B.将查验合格后的PVB树脂输入高位槽内，同时将合格的DPO增塑剂输入另一高位槽内，并进行开车前的保洁准备工作；

C.控制挤出机加热至190℃，并使PVB树脂和DPO增塑剂进入挤出机并通过扁机头喷嘴出持续挤出；

D.对挤出的PVB夹胶膜进行割边，形成宽度为2米，长度为25米的卷状；

E.牵引滚筒进行压延平整，控制其厚薄均匀度合格，衬保洁膜；

F.成品套包装袋后，抽真空塑封装入木箱。

在步骤A中，所述的PVB树脂的透明度在95％以上，且清晰无杂质。

在步骤C中，控制所述的扁机头喷嘴的张开度，使挤出的PVB夹胶膜的厚度为0.5mm。

在步骤E中，所述的PVB夹胶膜衬保洁膜为正反两面均衬保洁膜。

在上述技术方案中，本发明的太阳能光伏发电用PVB夹胶膜制造方法包括以PVB树脂和DPO增塑剂为原料，分别高位槽输入挤压机进行高温挤压，并通过扁机头喷嘴挤压成PVB夹胶膜，再通过割边、压延、衬保洁膜以及包装后，封装入木箱。采用本发明制造的PVB夹胶膜来代原有的EVA膜，能够大大提高发电板的透明度、耐高温耐寒性，并延长了其使用寿命，并降低了成本。

附图说明

图1是现有技术的太阳能光伏发电板的层状结构图；

图2是本发明所用原料中PVB树脂的制备方法的流程图；

图3是本发明的PVB夹胶膜制造方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

请先参阅图3所示，本发明的太阳能光伏发电用PVB夹胶膜制造方法包括以下具体步骤：

A.采用白色粉末状PVB树脂(聚乙烯醇缩丁醛)和无色透明且为油状液体的DPO(磷酸二苯辛酯)增塑剂作为原料，并且PVB树脂与DPO增塑剂的重量比为100∶25～30；所述的PVB树脂的透明度在95％以上，且清晰无杂质。

B.将查验合格后的PVB树脂输入高位槽内，同时将合格的DPO增塑剂输入另一高位槽内，并进行开车前的保洁准备工作。

C.控制挤出机加热至190℃，并使PVB树脂和DPO增塑剂进入挤出机并通过扁机头喷嘴出持续挤出；并且控制所述的扁机头喷嘴的张开度，使挤出的PVB夹胶膜的厚度为0.5mm。

D.对挤出的PVB夹胶膜进行割边，形成宽度为2米，长度为25米的卷状。

E.牵引滚筒进行压延平整，控制其厚薄均匀度合格，衬保洁膜，以正反两面均衬保洁膜为最佳。

F.成品套包装袋后，抽真空塑封装入木箱。

在此需要说明的是，上述原料中所使用的PVB树脂可采用以下方式所得：

请参阅图2所示，该PVB树脂制造方法，主要包括原料配制、投料、反应温控、洗涤、稳定处理和脱水干燥六大步骤，其中：