[发明专利]一种车用尾气净化用耐高温催化剂载体材料生产方法

权利要求书

1.一种车用尾气净化用耐高温催化剂载体材料生产方法，其特征在于，在载体生产中让醋酸钡溶液通过喷雾浸渍进入氢氧化铝晶体表面，然后经过高温焙烧形成氧化钡铝复合载体材料。

2.如权利要求1所述的一种车用尾气净化用耐高温催化剂载体材料生产方法，其特征是，

1)料液的配制

将氢氧化铝和质量百分浓度为30～40％的氢氧化钠溶液加入反应釜中搅拌加热至沸腾，并保持沸腾状态0.5～1h，直至氢氧化铝完全溶解，制得偏铝酸钠料液，然后加纯水调整溶液的[Al₂O₃]的浓度为180～220g/l，[OH^-]的浓度为5.0～7.0mol/l，冷却至20～40℃后过滤，完成第一料液的配制；

将硝酸加入反应釜中搅拌，加纯水调整溶液的[H⁺]的浓度为2.0～4.0mol/l，完成第二料液的配制；

2)连续沉淀

先向反应釜中加入45～55℃的热纯水至反应釜的溢流位置，然后通过计量装置控制偏铝酸钠料液、硝酸料液的流速比例为1∶1.8～2.2，将步骤1)的偏铝酸钠料液、硝酸料液用泵打入管式混合器混合后，再连续地加入反应釜，反应控制装置保持反应温度控制在45～55℃，反应pH控制在8.0～9.0；反应生成的料浆通过溢流装置连续地溢流到料浆储槽内；

3)压滤洗涤

将料浆储槽中的料浆用泵打入压滤机过滤掉废液，沉淀物然后在压滤机中用pH6.0～8.0的洗涤水正反向交叉洗涤，保持洗涤压力为0.4～0.6Mpa；洗涤完后，吹干，对形成的滤饼卸料；

4)烘干粉碎

将步骤3)洗涤合格的滤饼放入烘箱，在0.4～0.6Mpa蒸汽压力下烘干22～26小时，然后转入粉碎工序粉碎；

5)喷雾浸渍烘干

将质量百分浓度为20％的醋酸钡料液加入反应釜中搅拌，加纯水调整料液的[BaO]浓度为8％～10％，然后将步骤4)烘干粉碎后的氢氧化铝晶体粉末加入混料机中，在搅拌条件下将醋酸钡料液均匀地喷雾浸渍进入氢氧化铝晶体表面，最后将喷雾浸渍的粉末在0.4～0.6Mpa蒸汽压力下于烘箱内烘干8～10小时；所述质量百分浓度为20％的醋酸钡料液与氢氧化铝晶体粉末的质量比为1∶2；

6)焙烧

将步骤5)浸渍干燥后的粉末装入坩埚焙烧，隧道窑的温度控制在600～1000℃；

7)冷却、过筛和包装：

将步骤6)焙烧好的氧化钡铝复合载体材料冷却至45℃以下，进行混料并过60目筛后包装。

3.如权利要求2所述的一种车用尾气净化用耐高温催化剂载体材料生产方法，其特征是，所述步骤(2)偏铝酸钠流速控制在100～300l/h。

4.如权利要求2或3所述的一种车用尾气净化用耐高温催化剂载体材料生产方法，其特征是，所述步骤(3)每公斤沉淀物需要用10±1公斤洗涤水。