[发明专利]一种捞渣斗

说明书

技术领域

本发明涉及粗铅冶炼设备技术领域，特别涉及一种捞渣斗。

背景技术

粗铅冶炼是一种将粗铅铅块加热成为液态铅进行冶炼的工艺，粗铅冶炼能够提升粗铅的精细程度，使其应用于对铅具有较高性能要求的技术领域。

在粗铅冶炼过程中，首先将铅块进行加热，使其熔化变为液态铅水，然后在对铅水进行提纯处理。粗铅中含有大量的杂质，在熔融状态下的铅水中，这些杂质会以浮渣的形式浮于铅水上，此时需要人工操作将浮渣捞出。并且由于高温作用，部分铅水会发生氧化作用形成氧化铅，氧化铅与浮渣粘连后具有较高的粘结性，增加了捞渣操作人员的操作复杂程度以及捞渣的困难程度。

综上所述，如何解决于铅水中捞取浮渣困难的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种捞渣斗，该捞渣斗能够实现解决于铅水中捞取浮渣困难的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种捞渣斗，用于铅锅中浮渣的清理，包括：

捞渣斗主体，由两个槽型结构的半渣斗组成，且两个所述半渣斗的开口端相对布置，所述半渣斗的底壁开设有漏液孔；

传动轴，为两个，且分别与两个所述半渣斗的侧壁相连；

驱动装置，用于驱动至少一个所述传动轴旋转。

优选地，所述半渣斗的底壁靠近开口端的一侧向下倾斜并与水平面形成有第一夹角，靠近所述传动轴的一侧向上倾斜并与水平面形成有第二夹角。

优选地，所述第一夹角为40°至50°夹角。

优选地，所述第二夹角为5°至20°夹角。

优选地，所述驱动装置包括液压马达和齿轮箱，所述液压马达与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱驱动至少一个传动轴旋转。

优选地，两个所述传动轴的轴端分别安装有两个相同的传动齿轮，两个相同的所述传动齿轮相互啮合，所述齿轮箱的输出端与至少一个所述传动齿轮相啮合。

优选地，本发明还包括加强连杆，所述加强连杆为两根分别对称地设置于所述捞渣斗主体上，所述加强连杆的一端与所述转动轴固定相连，所述加强连杆的另一端与所述捞渣斗主体的侧壁固定相连。

优选地，本发明还包括限位板，所述限位板套设于两根所述转动轴上，并设置于所述捞渣斗主体的上侧。

优选地，所述漏液孔均匀分布于所述捞渣斗的底壁上。

优选地，所述捞渣斗主体为12Cr1MoV耐热钢板捞渣斗主体。

本发明所提供的捞渣斗是一种用于对铅锅中的浮渣进行捞取清理的设备，包括由两个槽型结构的半渣斗组成的捞渣斗主体，且两个所述半渣斗的开口端相对布置，所述半渣斗的底壁开设有漏液孔；两个分别与相异的半渣斗的侧壁相连的传动轴；该结构设计能够使得半渣斗随传动轴的转动而旋转，当捞渣斗沉入铅水中时，通过半渣斗的开闭运动能够将浮渣捞起，实现铅水中浮渣的清理工作；用于驱动至少一个所述传动轴旋转的驱动装置，通过驱动装置驱动传动轴旋转，以实现半渣斗的闭合运动。通过本发明提供的捞渣斗的结构设计，能够使得在本发明插入到铅水中通过半渣斗的开闭较为容易地将铅水中浮渣捞起，降低操作人员的捞渣强度。

附图说明

图1为本发明一种实施例中捞渣斗在打开状态下的结构示意图；

图2为本发明一种实施例中捞渣斗在闭合状态下的结构示意图；

图3为本发明一种实施例中捞渣斗的局部结构示意图；

图4为本发明一种实施例中捞渣斗主体中底板的横向夹角示意图；

图5为本发明一种实施例中捞渣斗主体中底板的纵向夹角示意图；

图1至图5中，部件名称与附图标记的对应关系为：

捞渣斗主体1；半渣斗11；漏液孔12；

转动轴2；

驱动装置3；液压马达31；齿轮箱32；

加强连杆4；

限位板5；

第一夹角α；第二夹角β。

具体实施方式

本发明的核心为提供一种捞渣斗，该捞渣斗的底板呈锥形设计，这种尖状设计能够有效地击裂粘连的浮渣，使得本发明较为容易地插入到铅水中，并且通过底板的可开闭结构设计能够较为容易地将铅水中浮渣捞起，降低操作人员的捞渣强度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。