[发明专利]海绵钛厂核心车间的布置方法及核心车间

说明书

技术领域

本发明涉及海绵钛生产工艺技术领域，特别是涉及一种海绵钛厂核心车间的布置方法及核心车间。

背景技术

海绵钛生产工艺流程复杂，工序多，物料往复输送，运输量大。一个年产15kt的海绵钛厂，包括成品在内，其外部运输量约为产品量的10倍。海绵钛加工车间、还原蒸馏车间、镁电解车间为海绵钛厂的主要生产车间，物料输送比较复杂，是海绵钛生产的核心车间。因此，海绵钛厂核心车间总图配置的合理性，对于降低生产成本、提高效率具有重要意义。

还原蒸馏车间的主要物料精四氯化钛来自精制车间或精四氯化钛贮库、液态金属镁来自镁电解及精炼车间。通过还原反应，得到的主产品海绵钛坨输送到海绵钛加工车间，在海绵钛加工车间进行分级、破碎、匀和，充氩包装后即为成品海绵钛并存放在成品库中。副产品氯化镁送到镁电解车间，氯化镁通过电解法分离出液体镁和氯气，液体镁送到镁精炼车间，经过精炼后的液体金属镁及新购金属镁再运输到还原蒸馏车间；氯气返回到氯化车间。四氯化钛、氯气采用管道输送，氯化镁和液态镁的采用专用抬包车运输，海绵钛坨的运输采用轨道平板车运输。

在通常的车间平面布局中，一般将这三个核心车间按线性顺序进行布置，形式成一字形布置；还原蒸馏车间布置在中间，右侧布置镁电解车间、左侧布置海绵钛加工车间。这种平面布置形式，物料运输均需通过车间外部的道路进行折角运输，运输距离长，营运费用高。另外，由于生产工艺的原因，这三个车间竖向标高往往不在同一个台阶上，还原蒸馏车间比镁电解精炼车间标高高约5.50m，海绵钛加工车间比还原蒸馏车间标高高约12.00m，不同标高的台地连接需要道路展线以满足坡度要求，这也更进一步的使得占地面积大、运输线路长、营运成本高、运输效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有海绵钛厂核心车间占地面积大、营运费用高的缺陷，提供一种海绵钛厂核心车间的布置方法及核心车间，使核心车间的运输短距化、直线化，降低营运成本、提高运输效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

    本发明海绵钛厂核心车间的布置方法：将镁电解精炼车间、还原蒸馏车间和海绵钛加工车间平行布置在不同的标高上，还原蒸馏车间位于中间，镁电解精炼车间和还原蒸馏车间之间的物料通过栈桥运输，还原蒸馏车间和海绵钛加工车间之间的物料通过地下轨道运输，在海绵钛加工车间，物料由垂直起吊设备运输至相应位置。

本发明还提供了一种依据上述方法布置的海绵钛厂核心车间，包括镁电解精炼车间2、还原蒸馏车间1和海绵钛加工车间3，镁电解精炼车间2、还原蒸馏车间1和海绵钛加工车间3平行布置，还原蒸馏车间1位于中间，镁电解精炼车间2和还原蒸馏车间1通过栈桥4连接，还原蒸馏车间1和海绵钛加工车间3通过地下轨道5连接，在海绵钛加工车间3中设有垂直起吊设备6。

与现有技术相比，本发明将还原蒸馏车间、镁电解精炼车间和海绵钛加工车间通过栈桥和地下轨道进行一体化设计，联系成为一个整体，布局紧凑，使得车间之间的运输短距化、直线化，减少了区域用地、缩短了物料运输距离，营运成本大幅降低、作业效率显著提高。

附图说明

图1是本发明核心车间的平面布置图。

具体实施方式

如图1所示，海绵钛厂核心车间包括镁电解精炼车间2、还原蒸馏车间1和海绵钛加工车间3，镁电解精炼车间2、还原蒸馏车间1和海绵钛加工车间3平行布置在不同的标高上，还原蒸馏车间1比镁电解精炼车间2的标高高约5.5m，海绵钛加工车间3比还原蒸馏车间1的标高高约12m，还原蒸馏车间1位于中间，镁电解精炼车间2和还原蒸馏车间1之间的物料通过通过栈桥4运输，还原蒸馏车间1和海绵钛加工车间3之间的物料通过地下轨道5运输，在海绵钛加工车间3中设有垂直起吊设备6将物料运输至相应位置。栈桥4和地下轨道5均设在相应车间的1/3处左右。