[发明专利]一种用废弃砖粉生产的轻质环保砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用废弃砖粉生产的轻质环保砖及其制备方法。

背景技术

目前我国的建筑墙体材料一直以实心粘土砖为主，实心粘土砖不仅毁掉了大量的良田，耗费了大量的能源，而且不利于环境的治理和建筑业的发展，因此建筑墙体材料正逐步从实心粘土砖向轻质环保砖转变。轻质环保砖作为一种新型的墙体材料，由于内部具有很多密闭的气孔，因此它具有质量轻，强度高，无污染，成本低，隔音，保温的优点。轻质环保砖内部气孔的形成是由发泡工艺决定的，发泡工艺主要有混凝土加气和添加发泡剂，目前生产轻质环保砖一般都是利用混凝土加气的方式进行发泡，用这种方法制成的砖只能用在墙体里面做保温砖，用途不是很广，而采用添加发泡剂来发泡的方法，发泡剂发泡的原理是发泡剂在高温下分解产生气泡，从而使坯体内部产生气孔，但是在控制发泡剂的发泡率上并没有深入研究，如果发泡剂的发泡率控制不好，坯体发泡不完全、均匀，会导致产品表面不够平整，内部密闭气孔不理想，如附图2所示，坯体发泡不完全，制得的砖的内部密闭气孔少，不能达到其轻质、高强、隔音、保温的效果，如附图3所示，坯体发泡不均匀，会导致产品表面不平整，内部密闭气孔不均匀，气孔大小不一。

厂家在生产砖制品时有很多的废弃砖粉作为废料排放在环境中，不仅浪费了原料，而且砖粉粉尘飞扬，对环境造成了很大的污染，特别是生产抛光砖剩下的废泥，含有很多的优质矿物原料和少量的发泡剂，优质矿物原料是不可再生的矿物资源，如果不将这些废泥拿来加以利用，任由其当做废料抛弃，不仅可惜而且也污染环境。

发明内容

本发明的目的就在于根据现有技术的不足，提供一种利用废弃砖粉生产的轻质环保砖及其制备方法，根据本发明方法生产轻质环保砖，解决了产品在干燥煅烧过程中发泡率和平整度的控制问题，制得的成品表面平整，内部密闭气孔理想。同时本发明以陶瓷生产企业废弃的砖粉和废泥作为原料，不仅处理了工业废弃物，节约了生产成本，而且保护环境，降低能耗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

一种用废弃砖粉生产的轻质环保砖，其特征在于：它包含下述重量百分比的原料：

抛光砖废泥    50-60%

废砖粉        10-15%

气刀土          10-15%

铝矿          10-15%

绿豆泥        5-10%

以及0.3%的发泡剂，0.5%的减水剂和0.08%的坯体增强剂，其中所述抛光砖废泥是指生产抛光砖废弃的废泥，所述废砖粉是指生产普通砖废弃的砖粉。

所述发泡剂为碳化硅，所述减水剂为偏硅酸钠或腐植酸钠，所述坯体增强剂为三聚磷酸钠。

作为本发明的进一步改进，为了使所述的发泡剂碳化硅更好的分散在粉料当中，使得发泡更加均匀、完全，所述的碳化硅的细度为过1000目筛。

一种用废弃砖粉生产轻质环保砖的制备方法，其特征在于：

包括如下步骤：

1）按照重量百分比，称取50-60%的抛光砖废泥，10-15%的废砖粉，10-15%的气刀土，10-15%的铝矿和5-10%的绿豆泥放入球磨机中混合湿磨，在湿磨过程中加发泡剂，减水剂和坯体增强剂，这三种物质的加入量分别为上述原料总质量百分比的0.3%、0.5%和0.08%，将湿磨得到的料浆过250目筛；

2）将过筛后的料浆干燥制得粉料，将粉料陈腐1-3天；

3）将陈腐好的粉料放入模具中压制成坯体；

4）将坯体入干燥箱在185℃温度下干燥60min，然后入窑煅烧，在1180℃温度下煅烧3h得到轻质环保砖成品。

其中，所述步骤1）中的湿磨以氧化铝球石作为研磨介质，控制原料、研磨介质和水的比例为1∶1.8∶0.5，湿磨25-30min。

所述步骤2）中制得的粉料含水量为7.0%-7.5%。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明解决了坯体在干燥煅烧过程中发泡率的控制问题，控制发泡率主要是通过调节烧成制度来完成的，本发明通过多次实验得到了坯体在辊道窑内煅烧3h时发泡剂的发泡最完全、均匀，如图1所示，制得的轻质环保砖成品不仅内部密闭气孔完全均匀，而且产品表面也平整，根据本发明方法生产出的轻质环保砖，比重为0.55-0.65（该砖的比重是以水的比重1.0g/cm³作为标准得出），质量轻，内部密闭气孔完全均匀，用作外墙砖时可以减少墙体对重量的承载，抗压强度为15-20MPa，抗折强度为5-10MPa，符合国家标准。