[发明专利]一种尾气的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种尾气的处理方法。

背景技术

烯烃法一步合成乙酸仲丁酯主要是利用液化石油气混合C4中的烯烃与乙酸进行反应制备乙酸仲丁酯。以该方法进行的生产过程中，会产生大量的尾气，尾气的主要来源主要包括塔顶回流罐呼吸阀所排出的大量气体，半成品罐、成品罐、乙酸罐等呼吸阀排出的气体，这些气体大部分为不凝性气体，且含有微量的乙酸，如果将这些气体直接排入大气，对环境造成了严重的污染，同时损失掉了大量的物料，而且，排放的气体为易燃易爆气体，在雷电高发时期极容易引起火灾，存在重大安全隐患。虽然可以将这部分气体通过管线输送到火炬进行燃烧，但是该气体由于含有微量乙酸，会对火炬线造成腐蚀，同时造成物料的浪费。

乙酸仲丁酯的生产工艺已经是相当成熟的工艺，但是对于在生产乙酸仲丁酯过程中产生尾气的处理，并没有太多的文献报道。

CN101402018A公开了一种脱除制备乙酸仲丁酯反应尾气中酸的方法及装置，该方法包括用碱溶液为溶剂，在脱酸塔内，脱除以液化石油气中的正丁烯为原料在生产醋酸仲丁酯过程中的泄放尾气中的醋酸，脱除醋酸的液化石油气再送入一气液沉降罐，分离出碱水后进入火炬管网系统，整个装置的尾气系统通过气液沉降罐设置的液封与外装置隔离。其虽然提供了一种乙酸仲丁酯反应尾气的处理方法，但是该方法是将乙酸仲丁酯装置尾气通过脱酸塔，用碱液将尾气中的醋酸脱除，然后进入火炬系统进行燃烧，因此需要专门设计的脱酸系统，设备结构复杂，投资成本较高，且该方法中需要使用碱液，促使尾气的处理成本增加，并且处理完的尾气并没有得到回收利用，造成了物料的浪费。

发明内容

本发明的目的是在现有技术的基础上提供一种成本低、回收率高且工艺过程简单的尾气处理方法。

本发明提供了一种尾气的处理方法，该尾气中含有乙酸仲丁酯和/或C4烃，该方法按照以下(A)和(B)两种方式之一进行：(A)将所述尾气与液态乙酸接触；(B)将所述尾气进行冷凝以使部分气体得到冷凝，将未冷凝的气体与液态乙酸接触。

本发明的方法尾气回收率高(高达99％以上)，且本发明的方法具有工艺过程简单、投资和运行成本低等优点。

具体实施方式

本发明提供了一种尾气的处理方法，该尾气中含有乙酸仲丁酯和/或C4烃，该方法按照以下(A)和(B)两种方式之一进行：(A)将所述尾气与液态乙酸接触；(B)将所述尾气进行冷凝以使部分气体得到冷凝，将未冷凝的气体与液态乙酸接触。

本发明中，优选所述尾气中C4烃的含量为0.01-99.99重量％，乙酸仲丁酯的含量为0.01-99.99重量％。

本发明中，所述尾气中还可以含有乙酸，进一步优选尾气中乙酸的含量为0.001-1重量％，C4烃的含量为0.01-99.5重量％，乙酸仲丁酯的含量为0.01-99.5重量％。

本发明对所述尾气的来源没有限制，只要满足上述组成的尾气均可按照本发明的方法进行吸收，例如可以为生产乙酸仲丁酯过程中产生的尾气，一般而言生产乙酸仲丁酯的原料可以为含有正丁烯、顺丁烯和反丁烯中的一种或多种的C4烃，所述C4烃例如可以为液化石油气、乙烯裂解料或纯丁烯(纯丁烯一般由液化石油气、乙烯裂解料提纯得到)。此时随着生产乙酸仲丁酯的原料的不同，本发明中所述C4烃的组成不同，例如以液化石油气为原料时，生产乙酸仲丁酯装置尾气成分中所述C4烃的组成为：含有30-59.99重量％的反丁烯、40-69.99重量％的顺丁烯、0.001-1重量％的正丁烷、0.001-0.5重量％的异丁烯、0.001-0.5重量％的异丁烷和0.001-3重量％的正丁烯，而以纯丁烯为反应原料时，乙酸仲丁酯装置尾气中的C4烃则为100重量％的正丁烯。对此，本领域技术人员均能知悉。

针对本发明，为了使本发明的方法更加适合于工业化应用，优选情况下，采用本发明的方法处理在以含有正丁烯、顺丁烯和反丁烯中的一种或多种的C4烃为原料生产乙酸仲丁酯工艺中产生的尾气。即针对本发明，优选所述尾气为在以含有正丁烯、顺丁烯和反丁烯中的一种或多种的C4烃为原料生产乙酸仲丁酯工艺中产生的尾气，更优选所述尾气的温度为10-80℃。