[发明专利]支撑材料去除方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种将存在于由三维成型装置成型而成的立体物的表面上的支撑材料去除的支撑材料去除方法。

背景技术

以往，提出了利用喷墨法来成型立体物的三维成型装置(通称3D印刷机)的方案，作为将存在于由该三维成型装置成型而成的立体物的表面上的支撑材料去除的方法，通常采用例如以水的喷射压进行去除的喷水法，但该方法存在下述问题：无法将支撑材料(在立体物的表面上残留有黏滑物(ヌメリ))完全去除，而且需要高输出功率泵和用于进行排水处理的配管等大规模设备而导致成本高等。

于是，例如日本特开2011-5667号所公开的那样，提出了将立体物浸没于试剂中来去除支撑材料的方法(以下称为现有法)，据认为，与上述射水方法相比，可以良好地去除支撑材料。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-5667号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，对于现有法而言，直到去除支撑材料为止需要花费时间，而且由于支撑材料的量和支撑材料所存在的地方(缝隙或角落部分等仅靠化学反应不易去掉的地方)的问题，有时不能充分去除，进一步地，无论是在对支撑材料进行去除处理时，还是在对使用过的试剂进行废弃处理时等，试剂的操作麻烦。

本发明人等着眼于上述的现有法的问题，反复进行各种实验研究，其结果，开发出了可以发挥以往未有的作用效果的划时代的支撑材料去除方法。

用于解决问题的手段

参照附图来说明本发明的要点。

本发明涉及一种支撑材料去除方法(方案1)，其是将存在于由三维成型装置成型而成的立体物的表面1a上的支撑材料2去除的支撑材料去除方法，该方法的特征在于，通过从浆料喷射体6喷射所述浆料5来去除支撑材料2，所述浆料5为液体3与磨粒4的混合物。

另外，本发明还涉及如方案1所述的支撑材料去除方法(方案2)，其特征在于，所述浆料喷射体6为具备喷射浆料制作部7的构成，该喷射浆料制作部7用于混合由压缩空气供给部11供给的压缩空气与所述浆料5，所述浆料是从浆料供给部12供给并利用所述压缩空气通过浆料通道8被导入的。

另外，本发明还涉及如方案2所述的支撑材料去除方法(方案3)，其特征在于，在所述浆料通道8中设置有排出所述浆料5的一部分的浆料导出部9。

另外，本发明还涉及如方案3所述的支撑材料去除方法(方案4)，其特征在于，所述浆料导出部9设置在所述喷射浆料制作部7的上游侧附近位置。

另外，本发明还涉及如方案2所述的支撑材料去除方法(方案5)，其特征在于，所述浆料喷射体6的构成为：在设置有所述压缩空气所通过的压缩空气通道13和所述浆料通道8的浆料喷射基体10设置有可自由拆装的喷嘴14，该喷嘴14用于喷射由所述喷射浆料制作部7制作的浆料5。

另外，本发明还涉及如方案3所述的支撑材料去除方法(方案6)，其特征在于，所述浆料喷射体6的构成为：在设置有所述压缩空气所通过的压缩空气通道13和所述浆料通道8的浆料喷射基体10设置有可自由拆装的喷嘴14，该喷嘴14用于喷射由所述喷射浆料制作部7制作的浆料5。

另外，本发明还涉及如方案4所述的支撑材料去除方法(方案7)，其特征在于，所述浆料喷射体6的构成为：在设置有所述压缩空气所通过的压缩空气通道13和所述浆料通道8的浆料喷射基体10设置有可自由拆装的喷嘴14，该喷嘴14用于喷射由所述喷射浆料制作部7制作的浆料5。

另外，本发明还涉及如方案2～7任一项所述的支撑材料去除方法(方案8)，其特征在于，在所述浆料通道8中设置有曲柄形状部8a。

另外，本发明还涉及如方案1～7任一项所述的支撑材料去除方法(方案9)，其特征在于，采用圆柱形状的磨粒4作为所述磨粒4。

另外，本发明还涉及如方案8所述的支撑材料去除方法(方案10)，其特征在于，采用圆柱形状的磨粒4作为所述磨粒4。

另外，本发明还涉及如方案9所述的支撑材料去除方法(方案11)，其特征在于，所述磨粒4的直径为约0.1～0.5mm，高度为约0.1～0.5mm。

另外，本发明还涉及如方案10所述的支撑材料去除方法(方案12)，其特征在于，所述磨粒4的直径为约0.1～0.5mm，高度为约0.1～0.5mm。

另外，本发明还涉及如方案1～7任一项所述的支撑材料去除方法(方案13)，其特征在于，采用树脂制的磨粒4作为所述磨粒4。

另外，本发明还涉及如方案8所述的支撑材料去除方法(方案14)，其特征在于，采用树脂制的磨粒4作为所述磨粒4。