[发明专利]一种电解用阳极机组的布置方法

说明书

技术领域

本发明一种铜电解设备，特别涉及一种电解阳极加工机组的侧铣耳装置的布置方法。

背景技术

铜是国民经济的重要资源，高纯阴极铜的精炼采用电解法生产。由于电解用阳极为铸造生产，阳极板变形较大，尺寸误差也较大，为了在生产中提高阳极板的悬垂度，减少短路，降低接触电阻，提高电效，一方面需要在阳极板铸造中提高浇注阳极板的质量，另一方面需要采用阳极机组对阳极板进行加工作业。目前最先进的阳极机组具备阳极板接收、分片、垂直矫耳、称重、板面压平、测厚、废板剔除、侧铣耳、底铣耳、等距排列等功能，通过机组对阳极板的加工，可以使阳极板达到较为理想的生产要求。另外电解生产要求出装槽的断电时间越短越好，这样就希望阳极机组设备的生产能力越大越好。

目前，最新技术的阳极机组的布置有两种。一种是可接收阳极的受板装置后面配置受板链运机及分片、垂直矫耳、称重机构，之后配置横移装置，在横移装置中部配置板面整形压力机及测厚装置，在横移装置头部一侧配置废板链运机，在横移装置头部另一侧配置侧铣耳装置和底铣耳装置，之后配置斜提升装置和排板链运机及排板架。另一种是可接收阳极的受板装置后面配置受板链运机及分片、垂直矫耳、称重机构，之后配置横移装置、在横移装置中部前端配置板面整形压力机及测厚装置、在横移装置中部后端配置侧铣耳装置和底铣耳装置、在横移装置头部一侧配置废板链运机、另一侧配置排板链运机，之后配置排板架。

上述两种布置方法的不足是：阳极板的接收、分片、垂直矫耳、称重、板面压平和测厚、侧铣耳、底铣耳、等距排列等功能设备都是串联布置，阳极板的运输轨迹也是一步接一步的串联，由于侧铣耳对阳极的铣耳面积大，铣耳进给量需要小，铣耳厚度大时，需要进行3次侧铣耳，因此，侧铣耳功能耗时多，造成阳极机组生产能力大幅下降，如最新技术的阳极机组生产能力为450片/小时（不进行侧铣耳时），在20％的阳极板需要侧铣耳的条件下，机组生产能力下降为370片/小时，这样机组就不能满足电解作业率的要求，且机组的生产时间延长，工人的劳动时间增加，生产成本提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解用阳极机组的布置方法，该布置方法可以让侧铣耳装置单独工作，不影响阳极机组系统的工作，这样阳极机组的生产能力不因为阳极耳部厚度的增加而大幅下降，生产能力下降只与需要铣耳的阳极数量成正比，机组能够满足电解作业率的要求，同时侧铣耳的速度可以适当降低，这样可以减小铣削力，延长铣刀寿命，降低生产成本。

本发明的技术方案为：一种电解用阳极机组的布置方法，该方法的设备包括横移装置、板面整形压力机及测厚装置、侧铣耳装置、底铣耳装置；横移装置的头部一侧布置侧铣耳装置，另一侧布置底铣耳装置；通过在横移装置中部板面整形和测厚作业的阳极板，不需要侧铣耳的阳极板直接送入底铣耳位进行底铣耳作业；需要侧铣耳的阳极板送入侧铣耳位进行侧铣耳作业，侧铣耳完成后，再送入底铣耳位进行底铣耳作业；经过底铣耳的阳极板送入下一工序作业。横移装置尾部设有可接收阳极的受板装置、受板链运机及分片、垂直矫耳、称重机构。横移装置连接有废板剔除设备。底铣耳装置后面连接有斜提升装置或链运机及排板架。

本发明的优点在于：侧铣耳功能开路或叫做并联在机组系统中，可以让侧铣耳装置单独工作，不影响阳极机组系统的工作，这样阳极机组的生产能力不因为阳极耳部厚度的增加而大幅下降，生产能力下降只与需要铣耳的阳极数量成正比，机组能够满足电解作业率的要求。同时侧铣耳的速度可以适当降低，这样可以减小铣削力，延长铣刀寿命，降低生产成本。 

附图说明

图1为本发明一种电解用阳极机组的布置方法结构示意图。

图中：

1、受板装置，2、受板链运机及分片、垂直矫耳、称重机构，3、横移装置，4、板面整形压力机及测厚装置，5、侧铣耳装置，6、底铣耳装置，7、斜提升装置，8、排板链运机及排板架，9、废板剔除装备，↑箭头表示阳板的运输方向。

具体实施方式

一种电解用阳极机组的布置方法，所述方法的设备包括可接收阳极的受板装置1、受板链运机及分片、垂直矫耳、称重机构2、横移装置3、板面整形压力机及测厚装置4、侧铣耳装置5、底铣耳装置6、斜提升装置7、排板链运机及排板架8及废板剔除装备9；所述的横移装置3的头部一侧布置侧铣耳装置5，另一侧布置底铣耳装置6；这样通过在横移装置3中部板面整形和测厚的阳极板，不需要侧铣耳的阳极板直接送入底铣耳位进行底铣耳；需要侧铣耳的阳极板送入侧铣耳位进行侧铣耳，侧铣耳完成后，再送入底铣耳位进行底铣耳；经过底铣耳的阳极板送入斜提升装置7后排板作业。其中废板由废板剔除装备9处理。