[发明专利]一种不对称结构的烧结多孔材料制备方法

权利要求书

1.一种不对称结构的烧结多孔材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：先由不同的金属或合金粉末构成多孔材料的内层和外层，经压制成型后，一次烧结制成多孔材料；内层和外层金属或合金粉末的烧结温度相近，内层金属或合金粉末的粒径大于外层金属或合金粉末的粒径。

2.根据权利要求1所述的不对称结构的烧结多孔材料制备方法，其特征在于：所述的内层金属或合金粉末的粒径为58~280微米，所述的外层金属或合金粉末的粒径为2~50微米，所述烧结温度相近是指烧结温度相差1~5℃。

3.根据权利要求2所述的不对称结构的烧结多孔材料制备方法，其特征在于：所述的内层金属或合金粉末为钛或钛合金粉末，所述的外层金属或合金粉末可为镍粉或水雾化不锈钢粉末。

4.根据权利要求1所述的不对称结构的烧结多孔材料制备方法，其特征在于：所述的压制成型的具体步骤包括：（1）先将内层金属或合金粉末装入模具中，装匀刮平，然后装入外层金属或合金粉末，并装匀刮平；（2）然后压制成型。

5.根据权利要求1所述的不对称结构的烧结多孔材料制备方法，其特征在于：所述的压制成型的具体步骤包括：（1）先将内层金属或合金粉末装匀装入模具中，经冷等静压压制成型；（2）再在压坯外层均匀加入外层金属或合金粉末后，经冷等静压压制成型。

6.根据权利要求4或5所述的不对称结构的烧结多孔材料制备方法，其特征在于：所述的压制成型的压力为100~150MPa，时间为0.5~2分钟。

7.根据权利要求4或5所述的不对称结构的烧结多孔材料制备方法，其特征在于：所述外层金属或合金粉末是所述内层金属或合金粉末重量的1／4~1／5。

8.根据权利要求1所述的不对称结构的烧结多孔材料制备方法，其特征在于：所述的烧结是在原料理论熔点的0.6~0.8倍的温度下，在真空度不低于1×10^-3Pa下，烧结1~3小时。

9.根据权利要求1所述的不对称结构的烧结多孔材料制备方法，其特征在于：所述的多孔材料的孔径为0.5~5微米；渗透性系数为1~3×10^-11m²。