[发明专利]双层复合地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板领域，尤其涉及一种双层复合地板及其制造方法。

背景技术

现有的地板一般分为浸渍纸层压木质地板、实木地板及复合地板。浸渍纸层压木质地板是由纤维板上下压贴热固性浸渍纸而成，产品稳定，湿度适应范围广，但木纹为印刷花纹，图案重复死板不自然。实木地板花纹清晰自然无雷同，但资源消耗大，价格昂贵，且稳定性差，湿胀干缩严重。复合地板由于基材层上下的应力需平衡，一般都是三层及以上的奇数层对称结构，多层的设置增加了成本。业界一直希望制作出一种成本低廉、对使用环境的湿度要求不高稳定的双层地板，同时该地板可以克服浸渍纸层压木质地板的图案不自然的缺陷。

基于此，本发明提出一种新的复合地板及其制造方法，该地板花纹自然，可在相对宽的一个湿度范围内使用，且只有双层结构，成本低。

发明内容

本发明实现的目的是提出一种新的复合地板及其制造方法，该地板花纹自然，可在相对宽的一个湿度范围内使用，且只有双层结构，成本低。

为实现上述目的，本发明提供一种复合地板，包括：

厚度低于6mm的木质层或竹质层制成的装饰层；

粘接层；

纤维板制成的基材层；

其中，所述粘接层介于装饰层与基材层之间，将装饰层与基材层粘接为整体。

可选地，所述粘接层包括无水胶层或水性胶层或热熔胶层或低温热固化胶层或上下表面设置有胶粘剂的膜。

可选地，所述装饰层经从饱和含水率烘干至含水率不高于6％、养生上述处理至少两次而形成。

可选地，所述装饰层经以蒸汽做养护的高温碳化、养生处理而成。

可选地，所述装饰层包括厚度低于1mm的木质或竹质皮，或包括厚度1mm-6mm的木质或竹质单板。

可选地，所述基材层包括低密度纤维板或中密度纤维板或高密度纤维板。

可选地，所述基材层含水率从7.5％上下变化3.5％时的吸水膨胀或失水干缩率为不超过0.3％。

可选地，所述装饰层含水率从8.5％上下变化3.5％时的吸水膨胀或失水干缩率为不超过0.5％

此外，本发明还提供一种复合地板的制造方法，包括以下步骤：

a.将由厚度低于6mm的木质层或竹质层制成的装饰层进行最少两次烘干、养生处理或进行高温碳化、养生处理；

所述最少两次烘干、养生处理包括：

将由厚度低于6mm的木质层或竹质层制成的装饰层放入蒸汽烘干窑进行初次烘干，通入蒸汽使所述装饰层达到饱和含水率，之后提升窑温、控制窑内湿度将所述装饰层的含水率降至不超过6％，温度降至比室温高6℃-10℃，出窑；

将初次烘干过的所述装饰层进行养生，所述养生环境无温度、湿度控制，养生时间不低于7天；

将养生过的所述装饰层再次放入蒸汽烘干窑进行再次烘干，通入蒸汽使所述装饰层达到饱和含水率，之后提升窑温、控制窑内湿度将所述装饰层的含水率降至不超过6％，当室温高于10℃时控制温度降至比室温高6℃-10℃，当室温低于10℃时控制温度降至15℃，出窑；

将再次烘干后的所述装饰层进行再次养生，养生环境有温度湿度控制，养生时间不低于7天，控制养生环境的空气湿度，使养生结束后装饰层的含水率不超过8％，当室温低于10℃时控制养生环境的温度使养生结束后装饰层的温度不低于15℃，当室温高于15℃时控制养生环境的温度使养生结束后装饰层的温度高于室温0℃-5℃；

所述高温碳化、养生处理包括：

将由厚度低于6mm的木质层或竹质层制成的装饰层放入能承受高温高压的碳化窑或罐，通入140℃-230℃的饱和蒸汽或过热蒸汽，同时使窑或罐内温度6小时内快速均匀升至140℃-230℃碳化温度，在碳化温度保持1小时-2小时，打开排气阀减压，通入低温湿蒸汽，4小时内迅速降至不超过80℃，第24小时时温度不超过50℃、含水率低于6％，出窑或罐；

将碳化过的所述装饰层养生，养生时间不低于2天，控制养生环境的空气湿度，使养生结束后装饰层的含水率不超过8％，当室温低于10℃时控制养生环境的温度使养生结束后装饰层的温度不低于15℃，当室温高于15℃时控制养生环境的温度使养生结束后装饰层的温度高于室温0℃-5℃；

b，对纤维板进行养生，所述养生时间为7天以上，控制纤维板的养生环境的空气湿度，使养生结束后纤维板的含水率不超过7.5％，当室温低于10℃时控制养生环境的温度使养生结束后纤维板的温度不低于15℃，当室温高于15℃时控制养生环境的温度使养生结束后纤维板的温度高于室温0℃-5℃；