[发明专利]一种新型碳纤维冰球杆热成型炉台及其热成型方法

权利要求书

1.一种新型碳纤维冰球杆热成型炉台，其特征在于它包括炉架、若干冷热板（9）以及冷水/蒸汽循环系统，所述的冷热板设有升降机构，冷热板（9）之间设有模具（10），冷热板上设有温度感应器，冷热板内设有散热管，该散热管与所述的冷水/蒸汽循环系统相连通，冷水/蒸汽循环系统包括分别与各散热管相连的进水支管（8）和出水支管（11），进水支管（8）和出水支管（9）分别与进水主管（7）和出水主管（12）相连，进水主管分别与蒸汽管（1）和冷水管（2）相连，蒸汽管上设有蒸汽电磁阀（3），冷水管上设有冷水电磁阀（4）；出水主管分别与蒸汽回水管（14）和冷水回水管（13）相连，蒸汽回水管（14）上设有蒸汽回水电磁阀（17），冷水回水管上设有冷水回水电磁阀（15），所述的蒸汽电磁阀（3）、冷水电磁阀（4）、蒸汽回水电磁阀（17）、冷水回水电磁阀（15）以及温度感应器均与控制系统相连。

2.根据权利要求1所述的新型碳纤维冰球杆热成型炉台，其特征在于所述的蒸汽管和冷水管上分别设有逆止阀（5）。

3.根据权利要求1所述的新型碳纤维冰球杆热成型炉台，其特征在于所述的冷水回水管上设有逆止阀（16），蒸汽电磁阀设有旁通阀（18）。

4.根据权利要求1或2或3所述的新型碳纤维冰球杆热成型炉台，其特征在于所述的冷水管和冷水回水管分别与一个冰水系统（6）相连。

5.采用权利要求1所述的新型碳纤维冰球杆热成型炉台进行热成型的方法，其特征在于它包括如下步骤：

第一步，准备，在模具上炉架之前，将冷热板预热到140℃；

第二步，将安放好待成型件的模具置于冷热板之间，并使冷热板与模具贴紧固定；

第三步，通过控制器将冷热板温度设定为100℃和 12 min，即将冷热板在12min内将温度均匀降到100℃；

第四步，通过控制器将冷热板温度设定为140℃和6min,即将冷热板在6min内将温度均匀升到140℃；

第五步，通过控制器将冷热板温度设定为保温140℃，共30min；

第六步，通过控制器将冷热板温度设定为100℃和6min，即将冷热板在6min内将温度均匀降到100℃；

第七步，通过控制器将冷热板温度设定为60℃和6min，即将冷热板在4min内将温度均匀降到60℃。

6.根据权利要求5所述的碳纤维冰球杆的热成型方法，其特征在于所述的第一步中，控制器自动控制冷水电磁阀和冷水回水电磁阀关闭，蒸汽电磁阀和蒸汽回水电磁阀打开，旁通阀打开，至到管道中的积水排尽；第三步中，控制器自动控制蒸汽电磁阀、蒸汽回水电磁阀、旁通阀关闭，并控制冷水电磁阀和冷水回水电磁阀的开闭以达到设定的降温参数；第四步中，控制器自动控制冷水电磁阀、冷水回水电磁阀关闭，并控制蒸汽电磁阀和蒸汽回水电磁阀的开闭，当单位时间内升温过快时，即控制旁通阀打开降温，直到回到该时段的合适温度再关闭旁通阀。

7.根据权利要求5或6所述的碳纤维冰球杆的热成型方法，其特征在于所述的第五步中，控制器自动控制蒸汽电磁阀和蒸汽回水电磁阀时开时关，并关闭冷水电磁阀、旁通阀、冷水回水电磁阀，当温度高于设定的容许范围时，即控制旁通阀打开，直到温度回到140℃。

8.根据权利要求5或6所述的碳纤维冰球杆的热成型方法，其特征在于所述的第六步和第七步中，控制器自动控制冷水电磁阀、冷水回水电磁阀频繁开闭，以控制降温速度，并关闭蒸汽电磁阀、蒸汽回水电磁阀。